Manufacturing

Bild und Größe der Produktionsstätte

Die Shinland-Produktionsanlage in Dongguan wurde Mitte 2017 geplant. Die Fertigstellung begann Anfang 2018 und wurde Ende 2019 abgeschlossen. Die Anlage befindet sich auf einem 10.000 m² großen Grundstück mit einer Produktionsfläche von 6.000 m². Der Arbeitsbereich verfügt über einen Reinraum der Klasse 300k, der Übersprüh- und Behandlungsbereich über einen Reinraum der Klasse 10k. Die Anlage erfüllt die neuesten nationalen Abwassernormen und verfügt über ein entsprechendes Umweltzertifikat.
Die Anlage besteht aus einer Werkzeugabteilung, einer Kunststoffformabteilung, einer Übersprühabteilung und einer Galvanikabteilung. Alle Abteilungen arbeiten zusammen, um einen vollständigen Produktionsprozess zu bilden.

Werkzeugherstellungsprozess

Verwenden Sie Schweizer Stahl – die Lebensdauer des Werkzeugs kann über 300.000 Mal betragen
Mehrstufiges Design – Produkt mit guter Präzision und Konsistenz
Ölfreier Werkzeugprozess – Führende Technologie mit guter Produktqualität

Vakuumbeschichtung

Ultradünne Beschichtungstechnologie mit einer Dicke von 50–200 µm. Wiederherstellung der optischen Krümmung und des Skalendesigns >99 %
Kundenspezifische Beschichtungsausrüstung. Hervorragende Beschichtungshaftung. Reflexionsrate >90 %

Automatisches Übersprühen

Staubfreie Werkstatt für Übersprühen der Klasse 10k. Gute Qualität ohne Staubpartikel.
Branchenführer mit 170 Meter langer Produktionslinie, AI-Overspraying-Verfahren.

Präzisionsverarbeitung

Deutschland Exeron 5-Achsen-Maschine – hervorragende Präzision <0,002 mm
Importierte Schneidemesser, Hochglanzpolierung – optische Übertragung >99 %

Automatische Injektionsproduktionslinie

Reinraumwerkstatt der Klasse 100k. Hohe Ausbeute bei guter Qualität
Zentralisiertes Materialversorgungssystem, Roboterarmproduktion, arbeitsfreie Werkstatt
Importiertes Idemitsu-Kunststoffmaterial, UL94V(F1)-Klasse. Lange Lebensdauer und gute Temperaturbeständigkeit.

Qualitätskontrolle

Shinland hat die Qualitätssystemzertifizierungen GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 bestanden. Das Produkt entspricht den RoHS- und REACH-Standards.

Prüfkammer zur Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle

Temperatur 120 °C/ relative Luftfeuchtigkeit 100 %

Thermoschock-Testkammer

Temperatur: -60 °C bis 120 °C. Zykluszeit: 10 Minuten.

Salzsprühtestkammer

Wasserspray mit 5 % Salzkonzentration, 80 °C Umgebung

Deutschland Zeiss CMM Messgeräte

Liefern Sie unseren Werkzeugen präzise Messungen. Die Marble Base bietet der Maschine ein solides Fundament. Zeiss-Luftlager ermöglichen stabile und präzise Messungen mit einer Toleranz von weniger als 1 µm.

Zertifizierung des Qualitätssystems

GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 Qualitätssystem-Zertifikat. Nationales High-Tech-Unternehmenszertifikat.

Herstellung