Manufacturing

Bild und Dimensionierung der Produktionsanlage

Die Shinland-Produktionsanlage in Dongguan wurde Mitte 2017 entworfen. Die Dekoration begann Anfang 2018 und wurde Ende 2019 abgeschlossen. Die Anlage befindet sich auf einem 10.000 m² großen Grundstück mit einer Produktionsfläche von ebenfalls 6.000 m². Der Arbeitsbereich ist mit einem Reinraum der Klasse 300k ausgestattet, der Overspray- und Behandlungsbereich ist mit einem Reinraum der Klasse 10k ausgestattet. Die Anlage entspricht den neuesten nationalen Entladungsnormen und ist mit dem entsprechenden Umweltzertifikat ausgezeichnet.
Die Anlage besteht aus einer Werkzeugabteilung, einer Kunststoffformabteilung, einer Overspraying-Abteilung und einer Galvanisierungsabteilung. Alle Abteilungen arbeiten zusammen, um einen vollständigen Produktionsprozess zu gestalten.

Werkzeugprozess

Verwenden Sie in der Schweiz hergestellten Stahl – die Werkzeuglebensdauer kann mehr als 300.000 Mal betragen
Mehrstufiges Design – Produkt mit guter Präzision und Konsistenz
Ölfreier Werkzeugprozess – Führende Technologie mit guter Produktqualität

Vakuumbeschichtung

Ultradünne Beschichtungstechnologie mit einer Dicke von 50–200 µm. Wiederherstellung der optischen Krümmung und des Skalendesigns >99 %
Maßgeschneiderte Beschichtungsausrüstung. Ausgezeichnete Beschichtungshaftung. Reflexionsrate >90 %

Automatisches Übersprühen

Werkstatt für staubfreies Overspray der Klasse 10k. Gute Qualität ohne Staubpartikel.
Branchenführer mit 170-Meter-Produktionslinie, KI-Overspraying-Prozess.

Präzisionsverarbeitung

Deutschland Exeron 5-Achsen-Maschine – ausgezeichnete Präzision <0,002 mm
Schneidmesser importieren, Hochglanzpolitur – optische Übertragung >99 %

Automatische Injektionsproduktionslinie

Reinraum-Workshop der Klasse 100k. Hoher Ertrag bei guter Qualität
Zentralisiertes Materialversorgungssystem, Roboterarmproduktion, arbeitsfreie Werkstatt
Importieren Sie Idemitsu-Kunststoffmaterial der Güteklasse UL94V(F1). Lange Lebensdauer und gute Temperaturbeständigkeit.

Qualitätskontrolle

Shinland hat die Qualitätssystemzertifizierungen GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 bestanden. Das Produkt entspricht den RoHS- und REACH-Standards.

Prüfkammer für Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle

Temperatur 120 °C/relative Luftfeuchtigkeit 100 %

Thermoschock-Prüfkammer

Temperatur -60 °C bis 120 °C. Fahrzeit 10 Minuten.

Salzsprühtestkammer

Wasserspray mit 5 % Salzkonzentration, Umgebung 80 °C

Deutschland Zeiss KMG-Messgeräte

Stellen Sie unseren Werkzeugen genaue Messungen zur Verfügung. Der Marmorsockel bietet der Maschine ein solides Fundament. Zeiss-Luftlager sorgen für stabile und präzise Messungen mit einer Toleranz von weniger als 1 µm.

Zertifizierung des Qualitätssystems

GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 Qualitätssystemzertifikat. Nationales High-Tech-Unternehmenszertifikat.

Herstellung