| Material | Kosten | Optisch Genauigkeit | Reflektierend Effizienz | Temperatur Kompatibilität | Verformung Widerstand | Auswirkungen Widerstand | Licht Muster |
| Aluminium | Niedrig | Niedrig | Niedrig (ca. 70 %) | Hoch | Schlecht | Schlecht | Schlecht |
| PC | Mitte | Hoch | Hoch (90 % gestiegen) | Mitte (120 Grad) | Gut | Gut | Gut |
Formprozess
Metallreflektor: Stanz- und Polierprozess bis zum Abschluss, Formgedächtnis, der Vorteil sind niedrige Kosten, gute Temperaturbeständigkeit, oft verwendet bei niedrigen Beleuchtungsanforderungen von Lampen und Laternen.
Umweltschutz-Hochtemperatur-Kunststoffreflektor: einmaliger Entformungsabschluss, hohe optische Genauigkeit, kein Formgedächtnis, moderate Kosten, oft bei nicht hohen Temperaturen bei High-End-Beleuchtungsanforderungen der Lampen und Laternen verwendet.
Oberflächenbehandlungsprozess
Umweltschutz-Hochtemperatur-Kunststoffreflektor: Die Oberfläche aus Hochvakuum-Aluminiumbeschichtung mit ausgezeichnetem metallischem Glanz und einer Lichtreflexionseffizienz von mehr als 90 % ist das Hauptbeschichtungsverfahren für Automobile und die meisten High-End-Lampen und Laternen.
Metallreflektor: Oberflächenanodische Oxidationsbehandlung, effektive Reflexionseffizienz kann nur etwa 70 % erreichen.
Für Exportunternehmen können Umweltschutz-Hochtemperatur-Kunststoffreflektoren Sicherheitsvorschriften und Produkte durch die SGS-Zertifizierung erfüllen und die ROHS-Umweltanforderungen erfüllen.
Die Formkonsistenz von Metallreflektorprodukten ist gering, das Lichtmuster jedes Reflektors ist bei der gleichen Chargenproduktion nicht gleich; Da es sich bei dem Kunststoffreflektor um ein einmaliges Spritzgussverfahren handelt, das eine hohe Produktkonsistenz, ein gleichmäßiges Lichtmuster, kein Streulicht, keine schwarzen Flecken und keinen Schatten aufweist, ist das Lichtmuster perfekter.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.04.2022
