Vakuumbeschichtung

Unter Galvanisieren versteht man den Prozess, bei dem mittels Elektrolyse Metall oder Legierungen auf der Oberfläche des Werkstücks abgeschieden werden, um eine gleichmäßige, dichte und gut gebundene Metallschicht zu bilden. Die Galvanisierung von Kunststoffprodukten hat folgende Verwendungszwecke:

L) Korrosionsschutz

L) Schutzdekoration

L) Verschleißfestigkeit

L elektrische Eigenschaften: Bereitstellung leitfähiger oder isolierender Beschichtungen entsprechend den Arbeitsanforderungen der Teile

Bei der Vakuumaluminiumbeschichtung wird das Aluminiummetall unter Vakuum erhitzt und geschmolzen, bis es verdampft. Dabei kondensieren die Aluminiumatome auf der Oberfläche von Polymermaterialien und bilden eine extrem dünne Aluminiumschicht. Das Vakuumaluminieren von Spritzgussteilen wird häufig im Bereich der Automobillampen eingesetzt.

Anforderungen an vakuumaluminisierte Substrate

(1) Die Oberfläche des Grundmaterials ist glatt, flach und gleichmäßig dick.

(2) Steifigkeit und Reibungskoeffizient sind angemessen.

(3) Die Oberflächenspannung ist größer als 38dyn/cm‘.

(4) Es hat eine gute thermische Leistung und kann der Wärmestrahlung und Kondensationswärme der Verdampfungsquelle standhalten.

(5) Der Feuchtigkeitsgehalt des Substrats beträgt weniger als 0,1 %.

(6) Zu den üblicherweise verwendeten Thermoplasten für aluminisierte Substrate gehören Polyester (PET), Polypropylen (PP), Polyamid (n), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), PC, PC/ABS, Pei, duroplastisches Material BMC usw .

Zweck der Vakuumbeschichtung:

1. Reflexionsvermögen erhöhen:

Nachdem der reflektierende Kunststoffbecher mit einer Grundierung beschichtet wurde, wird er vakuumbeschichtet, um eine Schicht Aluminiumfolie auf der Oberfläche abzuscheiden, damit der reflektierende Becher ein bestimmtes Reflexionsvermögen erreichen und aufweisen kann.

2. Schöne Dekoration:

Durch die Vakuumaluminisierungsfolie können einfarbige Spritzgussteile eine Metallstruktur aufweisen und einen hohen dekorativen Effekt erzielen.