Pros y contras de un reflector fabricado con diferentes materiales.

proceso de moldeo

Reflector de metal: proceso de estampado y pulido para completar, memoria de forma, la ventaja es el bajo costo, buena resistencia a la temperatura, a menudo utilizado en requisitos de iluminación de gama baja de lámparas y linternas.

Reflector de plástico de alta temperatura de protección del medio ambiente: finalización de desmoldeo de una sola vez, alta precisión óptica, sin memoria de forma, costo moderado, a menudo utilizado en la temperatura no es alta en los requisitos de iluminación de alta gama de las lámparas y linternas.

Proceso de tratamiento de superficies

Reflector de plástico de alta temperatura para protección del medio ambiente: la superficie del revestimiento de aluminio de alto vacío, con excelente brillo metálico, la eficiencia de reflexión de la luz puede alcanzar más del 90%, es el principal proceso de recubrimiento para automóviles y la mayoría de las lámparas y linternas de alta gama.

Reflector de metal: tratamiento de oxidación anódica superficial, la eficiencia reflectante efectiva solo puede alcanzar alrededor del 70%.

Para las empresas exportadoras, el reflector plástico de alta temperatura de protección ambiental puede pasar las normas de seguridad, los productos a través de la certificación SGS y cumplir con los requisitos ambientales ROHS.

La consistencia de la formación de productos reflectores metálicos es baja, el patrón de luz de cada reflector no es el mismo para la producción del mismo lote; Debido a que el reflector de plástico es moldeado por inyección de una sola vez y tiene una alta consistencia del producto, un patrón de luz uniforme, sin luz parásita, sin puntos negros ni sombras, el patrón de luz es más perfecto.