Placage sous vide

Autrefois, de nombreux composants d'appareils étaient fabriqués en métal pour assurer la protection contre les interférences électromagnétiques (EMI), mais le passage au plastique offre une alternative appropriée. Pour surmonter la plus grande faiblesse du plastique dans l’atténuation des interférences électromagnétiques, à savoir le manque de conductivité électrique, les ingénieurs ont commencé à chercher des moyens de métalliser la surface du plastique. Pour connaître la différence entre les quatre méthodes de placage plastique les plus courantes, lisez notre guide de chaque méthode.
Premièrement, le placage sous vide applique des particules métalliques évaporées sur une couche adhésive sur les pièces en plastique. Cela se produit après un nettoyage minutieux et un traitement de surface pour préparer le support à l'application. Le plastique métallisé sous vide présente un certain nombre d'avantages, dont le principal est qu'il peut être conservé en toute sécurité dans une cellule particulière. Cela la rend plus respectueuse de l'environnement que les autres méthodes tout en appliquant un revêtement de blindage EMI efficace.
Le revêtement chimique prépare également la surface du plastique, mais en le décapant avec une solution oxydante. Ce médicament favorise la liaison des ions nickel ou cuivre lorsque la pièce est placée dans une solution métallique. Ce procédé est plus dangereux pour l'opérateur, mais garantit une protection complète contre les interférences électromagnétiques.
Une autre méthode courante de placage des plastiques, la galvanoplastie, présente des similitudes avec le dépôt chimique. Il s'agit également de plonger la pièce dans une solution métallique, mais le mécanisme général est différent. La galvanoplastie n’est pas un dépôt oxydatif, mais le revêtement de plastique en présence d’un courant électrique et de deux électrodes. Cependant, avant que cela puisse se produire, la surface du plastique doit déjà être conductrice.
Une autre méthode de dépôt de métal qui utilise un mécanisme unique est la pulvérisation à la flamme. Comme vous l'avez peut-être deviné, la pulvérisation à la flamme utilise la combustion comme moyen de revêtement des plastiques. Au lieu de vaporiser le métal, le Flame Atomizer le transforme en liquide et le pulvérise sur la surface. Cela crée une couche très rugueuse qui n’a pas l’uniformité des autres méthodes. Cependant, il s’agit d’un outil rapide et relativement simple pour travailler avec des zones de composants difficiles d’accès.
En plus de la cuisson, il existe une méthode de pulvérisation à l'arc dans laquelle le courant électrique est utilisé pour faire fondre le métal.