લેન્સ ઇન્સ્ટોલેશન અને સફાઈ પ્રક્રિયામાં, કોઈપણ સ્ટીકી સામગ્રી, નેઇલ માર્ક્સ અથવા તેલના ટીપાં પણ, લેન્સ શોષણ દરમાં વધારો કરશે, સેવા જીવન ઘટાડશે. તેથી, નીચેની સાવચેતી રાખવી આવશ્યક છે:
1. એકદમ આંગળીઓથી ક્યારેય લેન્સ સ્થાપિત ન કરો. ગ્લોવ્સ અથવા રબરના ગ્લોવ્સ પહેરવા જોઈએ.
2. લેન્સની સપાટીને ખંજવાળ ટાળવા માટે તીક્ષ્ણ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
3. લેન્સને દૂર કરતી વખતે ફિલ્મનો સ્પર્શ ન કરો, પરંતુ લેન્સની ધાર પકડો.
4. લેન્સને પરીક્ષણ અને સફાઈ માટે સૂકી, સ્વચ્છ જગ્યાએ મૂકવા જોઈએ. સારી ટેબલ સપાટીમાં કાગળના ટુવાલ અથવા કાગળના સ્વેબના સફાઇના ઘણા સ્તરો અને સફાઇ લેન્સ સ્પોન્જ પેપર હોવા જોઈએ.
5. વપરાશકર્તાઓએ લેન્સ પર વાત કરવાનું ટાળવું જોઈએ અને ખોરાક, પીણું અને અન્ય સંભવિત દૂષણોને કાર્યકારી વાતાવરણથી દૂર રાખવું જોઈએ.
સાચી સફાઈ પદ્ધતિ
લેન્સ સફાઈ પ્રક્રિયાનો એકમાત્ર હેતુ લેન્સમાંથી દૂષણોને દૂર કરવાનો છે અને લેન્સને વધુ દૂષણ અને નુકસાન પહોંચાડવાનું નથી. આ લક્ષ્યને પ્રાપ્ત કરવા માટે, કોઈએ ઘણીવાર પ્રમાણમાં ઓછી જોખમી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. નીચે આપેલા પગલાં આ હેતુ માટે રચાયેલ છે અને તેનો ઉપયોગ વપરાશકર્તાઓ દ્વારા થવો જોઈએ.
પ્રથમ, ઘટકની સપાટી પર ફ્લોસને ઉડાડવા માટે હવાના બોલનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, ખાસ કરીને નાના કણોવાળા લેન્સ અને સપાટી પર ફ્લોસ. પરંતુ પ્રોડક્શન લાઇનમાંથી કોમ્પ્રેસ્ડ હવાનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે આ હવામાં તેલ અને પાણીના ટીપાં હશે, જે લેન્સના પ્રદૂષણને વધુ .ંડું કરશે
બીજું પગલું એ લેન્સને સહેજ સાફ કરવા માટે એસિટોન લાગુ કરવાનું છે. આ સ્તરે એસીટોન લગભગ એહાઇડ્રોસ છે, જે લેન્સના દૂષણની સંભાવનાને ઘટાડે છે. એસિટોનમાં ડૂબેલા સુતરાઉ બોલને પ્રકાશ હેઠળ સાફ કરવું જોઈએ અને વર્તુળોમાં ખસેડવું જોઈએ. એકવાર સુતરાઉ સ્વેબ ગંદા થઈ જાય, પછી તેને બદલો. તરંગ બારની પે generation ીને ટાળવા માટે એક સમયે સફાઈ થવી જોઈએ.
જો લેન્સમાં બે કોટેડ સપાટી હોય, જેમ કે લેન્સ, દરેક સપાટીને આ રીતે સાફ કરવાની જરૂર છે. સંરક્ષણ માટે પ્રથમ બાજુ લેન્સ પેપરની સ્વચ્છ શીટ પર મૂકવાની જરૂર છે.
જો એસિટોન બધી ગંદકીને દૂર કરતું નથી, તો પછી સરકોથી કોગળા કરો. સરકોની સફાઇ ગંદકીને દૂર કરવા માટે ગંદકીના સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ ઓપ્ટિકલ લેન્સને નુકસાન પહોંચાડતું નથી. આ સરકો પ્રાયોગિક ગ્રેડ (50% તાકાતથી પાતળા) અથવા 6% એસિટિક એસિડ સાથે ઘરેલું સફેદ સરકો હોઈ શકે છે. સફાઈ પ્રક્રિયા એસીટોન સફાઈ જેવી જ છે, પછી એસિટોનનો ઉપયોગ સરકોને દૂર કરવા અને લેન્સને સૂકવવા માટે થાય છે, એસિડ અને હાઇડ્રેટને સંપૂર્ણપણે શોષી લેવા માટે સુતરાઉ બોલમાં બદલાતા હોય છે.
જો લેન્સની સપાટી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં આવતી નથી, તો પછી પોલિશિંગ સફાઈનો ઉપયોગ કરો. પોલિશિંગ સફાઇ એ ફાઇન ગ્રેડ (0.1UM) એલ્યુમિનિયમ પોલિશિંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરવો છે.
સફેદ પ્રવાહીનો ઉપયોગ સુતરાઉ બોલથી થાય છે. કારણ કે આ પોલિશિંગ સફાઈ મિકેનિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ છે, લેન્સની સપાટીને ધીમી, બિન-દબાણયુક્ત ઇન્ટરલેસ્ડ લૂપમાં સાફ કરવી જોઈએ, 30 સેકંડથી વધુ નહીં. નિસ્યંદિત પાણી અથવા કપાસના બોલથી પાણીમાં ડૂબેલા સપાટીને કોગળા કરો.
પોલિશ દૂર થયા પછી, લેન્સની સપાટી આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલથી સાફ કરવામાં આવે છે. આઇસોપ્રોપીલ ઇથેનોલ બાકીની પોલિશને પાણીથી સસ્પેન્શનમાં રાખે છે, પછી તેને એસિટોનમાં ડૂબેલા સુતરાઉ બોલથી દૂર કરે છે. જો સપાટી પર કોઈ અવશેષ હોય, તો તેને ફરીથી દારૂ અને એસિટોનથી ધોઈ લો ત્યાં સુધી તે સાફ ન થાય ત્યાં સુધી.
અલબત્ત, કેટલાક પ્રદૂષકો અને લેન્સના નુકસાનને સફાઈ કરીને દૂર કરી શકાતા નથી, ખાસ કરીને મેટલ સ્પ્લેશિંગ અને ગંદકીને કારણે ફિલ્મના સ્તરને બર્નિંગ, સારા પ્રદર્શનને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે, એકમાત્ર રસ્તો લેન્સને બદલવાનો છે.
સાચી સ્થાપન પદ્ધતિ
ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો પદ્ધતિ યોગ્ય નથી, તો લેન્સ દૂષિત થશે. તેથી, અગાઉ ઉલ્લેખિત operating પરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું જોઈએ. જો મોટી સંખ્યામાં લેન્સને ઇન્સ્ટોલ અને દૂર કરવાની જરૂર હોય, તો કાર્યને પરિપૂર્ણ કરવા માટે ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન કરવું જરૂરી છે. વિશેષ ક્લેમ્પ્સ લેન્સ સાથેના સંપર્કની સંખ્યાને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી લેન્સના દૂષણ અથવા નુકસાનનું જોખમ ઓછું થાય છે.
આ ઉપરાંત, જો લેન્સ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું નથી, તો લેસર સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરશે નહીં, અથવા તો નુકસાન થશે. બધા સીઓ 2 લેસર લેન્સને ચોક્કસ દિશામાં માઉન્ટ કરવા જોઈએ. તેથી વપરાશકર્તાએ લેન્સના સાચા અભિગમની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, આઉટપુટ મિરરની ઉચ્ચ પ્રતિબિંબીત સપાટી પોલાણની અંદર હોવી જોઈએ, અને ઉચ્ચ અભેદ્ય સપાટી પોલાણની બહાર હોવી જોઈએ. જો આ ઉલટાવી દેવામાં આવે છે, તો લેસર કોઈ લેસર અથવા ઓછી energy ર્જા લેસર ઉત્પન્ન કરશે નહીં. અંતિમ ધ્યાન કેન્દ્રિત લેન્સની બહિર્મુખ બાજુ પોલાણમાં ચહેરાઓ છે, અને લેન્સ દ્વારા બીજી બાજુ કાં તો અંતર્ગત અથવા સપાટ છે, જે કાર્યને સંભાળે છે. જો તે ઉલટાવી દેવામાં આવે છે, તો ધ્યાન મોટું થશે અને કાર્યકારી અંતર બદલાશે. એપ્લિકેશનને કાપવામાં, પરિણામે મોટા સ્લિટ અને ધીમી કટીંગ સ્પીડ. રિફ્લેક્ટર એ ત્રીજા સામાન્ય પ્રકારનો લેન્સ છે, અને તેમનું ઇન્સ્ટોલેશન પણ મહત્વપૂર્ણ છે. અલબત્ત, એક પરાવર્તક સાથે પરાવર્તકને ઓળખવું સરળ છે. દેખીતી રીતે, કોટિંગ બાજુ લેસરનો સામનો કરી રહી છે.
સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદકો સપાટીને ઓળખવામાં સહાય માટે ધારને ચિહ્નિત કરશે. સામાન્ય રીતે ચિહ્ન એક તીર હોય છે, અને તીર એક બાજુ તરફ નિર્દેશ કરે છે. દરેક લેન્સ ઉત્પાદક પાસે લેબલિંગ લેન્સ માટેની સિસ્ટમ હોય છે. સામાન્ય રીતે, અરીસાઓ અને આઉટપુટ અરીસાઓ માટે, તીર height ંચાઇની વિરુદ્ધ બાજુ તરફ નિર્દેશ કરે છે. લેન્સ માટે, તીર અંતર્ગત અથવા સપાટ સપાટી તરફ નિર્દેશ કરે છે. કેટલીકવાર, લેન્સ લેબલ તમને લેબલના અર્થની યાદ અપાવે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -24-2021
