લેન્સની સ્થાપના અને સફાઈ પ્રક્રિયામાં, કોઈપણ ચીકણી સામગ્રી, નખના નિશાન અથવા તેલના ટીપાં પણ, લેન્સના શોષણ દરમાં વધારો કરશે, સેવા જીવન ઘટાડશે. તેથી, નીચેની સાવચેતીઓ લેવી આવશ્યક છે:
1. ખુલ્લી આંગળીઓથી લેન્સ ક્યારેય ઇન્સ્ટોલ કરશો નહીં. મોજા અથવા રબરના મોજા પહેરવા જોઈએ.
2. લેન્સની સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે તીક્ષ્ણ સાધનોનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
3. લેન્સને દૂર કરતી વખતે ફિલ્મને સ્પર્શ કરશો નહીં, પરંતુ લેન્સની ધારને પકડી રાખો.
4. પરીક્ષણ અને સફાઈ માટે લેન્સ સૂકી, સ્વચ્છ જગ્યાએ મુકવા જોઈએ. સારી ટેબલની સપાટી પર સફાઈના કાગળના ટુવાલ અથવા કાગળના સ્વેબના ઘણા સ્તરો અને સફાઈ લેન્સ સ્પોન્જ કાગળની ઘણી શીટ્સ હોવી જોઈએ.
5. વપરાશકર્તાઓએ લેન્સ પર વાત કરવાનું ટાળવું જોઈએ અને ખોરાક, પીણા અને અન્ય સંભવિત દૂષકોને કાર્યકારી વાતાવરણથી દૂર રાખવા જોઈએ.
સફાઈની સાચી પદ્ધતિ
લેન્સની સફાઈ પ્રક્રિયાનો એકમાત્ર હેતુ લેન્સમાંથી દૂષિત તત્વોને દૂર કરવાનો છે અને લેન્સને વધુ દૂષણ અને નુકસાન ન પહોંચાડવાનો છે. આ ધ્યેય હાંસલ કરવા માટે, વ્યક્તિએ ઘણીવાર પ્રમાણમાં ઓછી જોખમી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. નીચેના પગલાં આ હેતુ માટે રચાયેલ છે અને વપરાશકર્તાઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવા જોઈએ.
પ્રથમ, ઘટકની સપાટી પર ફ્લોસને ઉડાડવા માટે એર બોલનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, ખાસ કરીને સપાટી પર નાના કણો અને ફ્લોસવાળા લેન્સ. પરંતુ ઉત્પાદન લાઇનમાંથી સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે આ હવામાં તેલ અને પાણીના ટીપાં હશે, જે લેન્સનું પ્રદૂષણ વધારે છે.
બીજું પગલું લેન્સને સહેજ સાફ કરવા માટે એસીટોન લાગુ કરવાનું છે. આ સ્તરે એસીટોન લગભગ નિર્જળ હોય છે, જે લેન્સના દૂષણની શક્યતા ઘટાડે છે. એસીટોનમાં ડૂબેલા કપાસના બોલને પ્રકાશ હેઠળ સાફ કરીને વર્તુળોમાં ખસેડવા જોઈએ. એકવાર કપાસના સ્વેબ ગંદા થઈ જાય, તેને બદલો. વેવ બારની પેઢીને ટાળવા માટે સફાઈ એક સમયે થવી જોઈએ.
જો લેન્સમાં બે કોટેડ સપાટી હોય, જેમ કે લેન્સ, તો દરેક સપાટીને આ રીતે સાફ કરવાની જરૂર છે. પ્રથમ બાજુ રક્ષણ માટે લેન્સ કાગળની સ્વચ્છ શીટ પર મૂકવાની જરૂર છે.
જો એસીટોન બધી ગંદકી દૂર કરતું નથી, તો પછી સરકો સાથે કોગળા કરો. વિનેગર સફાઈ ગંદકી દૂર કરવા માટે ગંદકીના ઉકેલનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ ઓપ્ટિકલ લેન્સને નુકસાન કરતું નથી. આ સરકો પ્રાયોગિક ગ્રેડ (50% તાકાત સુધી પાતળો) અથવા 6% એસિટિક એસિડ સાથે ઘરેલું સફેદ સરકો હોઈ શકે છે. સફાઈ પ્રક્રિયા એસીટોન સફાઈ જેવી જ છે, પછી એસીટોનનો ઉપયોગ સરકોને દૂર કરવા અને લેન્સને સૂકવવા માટે થાય છે, એસિડ અને હાઈડ્રેટને સંપૂર્ણપણે શોષી લેવા માટે કપાસના બોલમાં વારંવાર ફેરફાર કરવામાં આવે છે.
જો લેન્સની સપાટી સંપૂર્ણપણે સાફ ન હોય, તો પોલિશિંગ ક્લિનિંગનો ઉપયોગ કરો. પોલિશિંગ ક્લિનિંગ એ ફાઇન ગ્રેડ (0.1um) એલ્યુમિનિયમ પોલિશિંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરવાનો છે.
સફેદ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કપાસના બોલ સાથે થાય છે. કારણ કે આ પોલિશિંગ સફાઈ મિકેનિકલ ગ્રાઇન્ડિંગ છે, લેન્સની સપાટીને 30 સેકન્ડથી વધુ નહીં, ધીમા, બિન-દબાણ વગરના લૂપમાં સાફ કરવી જોઈએ. નિસ્યંદિત પાણી અથવા પાણીમાં ડૂબેલા કપાસના બોલથી સપાટીને ધોઈ નાખો.
પોલિશ દૂર કર્યા પછી, લેન્સની સપાટીને આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલથી સાફ કરવામાં આવે છે. આઇસોપ્રોપીલ ઇથેનોલ બાકીની પોલિશને પાણી સાથે સસ્પેન્શનમાં રાખે છે, પછી એસીટોનમાં ડૂબેલા કોટન બોલ વડે તેને દૂર કરે છે. જો સપાટી પર કોઈ અવશેષો હોય, તો તેને ફરીથી આલ્કોહોલ અને એસીટોનથી ધોઈ લો જ્યાં સુધી તે સાફ ન થાય.
અલબત્ત, કેટલાક પ્રદૂષકો અને લેન્સના નુકસાનને સફાઈ દ્વારા દૂર કરી શકાતું નથી, ખાસ કરીને મેટલ સ્પ્લેશિંગ અને ગંદકીને કારણે બર્નિંગ ફિલ્મ સ્તર, સારી કામગીરી પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે, લેન્સને બદલવાનો એકમાત્ર રસ્તો છે.
યોગ્ય સ્થાપન પદ્ધતિ
ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો પદ્ધતિ યોગ્ય નથી, તો લેન્સ દૂષિત થશે. તેથી, અગાઉ ઉલ્લેખિત ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું જોઈએ. જો મોટી સંખ્યામાં લેન્સ ઇન્સ્ટોલ અને દૂર કરવાની જરૂર હોય, તો કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન કરવું જરૂરી છે. ખાસ ક્લેમ્પ્સ લેન્સ સાથેના સંપર્કની સંખ્યાને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી લેન્સના દૂષણ અથવા નુકસાનનું જોખમ ઘટાડી શકાય છે.
વધુમાં, જો લેન્સ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ નથી, તો લેસર સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કામ કરશે નહીં, અથવા નુકસાન પણ થશે. બધા co2 લેસર લેન્સ ચોક્કસ દિશામાં લગાવેલા હોવા જોઈએ. તેથી વપરાશકર્તાએ લેન્સના યોગ્ય અભિગમની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, આઉટપુટ મિરરની ઉચ્ચ પ્રતિબિંબીત સપાટી પોલાણની અંદર હોવી જોઈએ, અને ઉચ્ચ અભેદ્ય સપાટી પોલાણની બહાર હોવી જોઈએ. જો આ ઉલટું કરવામાં આવે તો, લેસર કોઈ લેસર અથવા ઓછી ઉર્જા લેસર ઉત્પન્ન કરશે નહીં. અંતિમ ફોકસિંગ લેન્સની બહિર્મુખ બાજુ પોલાણમાં આવે છે, અને લેન્સ દ્વારા બીજી બાજુ કાં તો અંતર્મુખ અથવા સપાટ છે, જે કામને સંભાળે છે. જો તે ઉલટાવી દેવામાં આવે છે, તો ધ્યાન વધુ મોટું થશે અને કાર્યકારી અંતર બદલાશે. કટીંગ એપ્લીકેશનમાં, પરિણામે મોટા સ્લિટ્સ અને ધીમી કટીંગ ઝડપ. રિફ્લેક્ટર એ લેન્સનો ત્રીજો સામાન્ય પ્રકાર છે, અને તેમની સ્થાપના પણ મહત્વપૂર્ણ છે. અલબત્ત, પરાવર્તક સાથે પરાવર્તકને ઓળખવું સરળ છે. દેખીતી રીતે, કોટિંગ બાજુ લેસરનો સામનો કરી રહી છે.
સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદકો સપાટીને ઓળખવામાં મદદ કરવા માટે કિનારીઓને ચિહ્નિત કરશે. સામાન્ય રીતે ચિહ્ન એક તીર છે, અને તીર એક બાજુ તરફ નિર્દેશ કરે છે. દરેક લેન્સ ઉત્પાદક પાસે લેન્સને લેબલ કરવા માટેની સિસ્ટમ હોય છે. સામાન્ય રીતે, મિરર્સ અને આઉટપુટ મિરર્સ માટે, તીર ઊંચાઈની વિરુદ્ધ બાજુ તરફ નિર્દેશ કરે છે. લેન્સ માટે, તીર અંતર્મુખ અથવા સપાટ સપાટી તરફ નિર્દેશ કરે છે. કેટલીકવાર, લેન્સ લેબલ તમને લેબલના અર્થની યાદ અપાવશે.
પોસ્ટનો સમય: ડિસેમ્બર-24-2021
