조작

제조 시설 이미지 및 크기

동관 신랜드 제조공장은 2017년 중반 설계됐다. 2018년 초 증축을 시작해 2019년 말 완공됐다. 공장 부지는 1만㎡, 생산면적은 6천㎡다. 클래스 300k 클린룸이 있는 작업 공간, 클래스 10k 클린룸이 있는 과분무 및 처리 공간, 이 시설은 최신 국가 배출 표준을 충족하고 관련 환경 인증을 받았습니다.
설비는 툴링부, 플라스틱성형부, 오버스프레이부, 도금부로 구성되어 있습니다. 모든 부서는 함께 협력하여 완전한 생산 프로세스를 형성합니다.

툴링 프로세스

스위스산 강철 사용 - 공구 수명이 300,000회 이상 가능
다단계 설계 - 정밀도와 일관성이 우수한 제품
오일프리 툴링 프로세스 – 우수한 제품 품질을 갖춘 선도적인 기술

진공 도금

두께 50-200um의 초박형 도금 기술. 광학 곡률 및 스케일 설계 복원 >99%
맞춤형 도금 장비. 도금밀착성이 우수합니다. 반사율 >90%

자동 오버스프레이

클래스 10k 먼지 없는 과분무 작업장. 먼지 입자가 없는 좋은 품질.
170미터 생산 라인, AI 오버스프레이 프로세스를 갖춘 산업 리더입니다.

정밀 가공

독일 Exeron 5축 기계 – 0.002mm 미만의 뛰어난 정밀도
수입 절단 칼, 거울 광택 등급 – 광학 전송 >99%

자동사출 생산라인

클래스 100k 클린룸 워크샵. 좋은 품질로 높은 수율
중앙 집중식 자재 공급 시스템, 로봇 팔 생산, 노동력 없는 작업장
Idemitsu 플라스틱 소재, UL94V(F1) 등급을 수입합니다. 긴 수명과 우수한 온도 저항.

품질 관리

신랜드는 GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 품질 시스템 인증을 통과했습니다. 제품은 RoHS 및 REACH 표준을 준수합니다.

온도 및 습도 조절 테스트 챔버

온도 120C/상대습도 100%

열충격 테스트 챔버

온도 -60C ~ 120C. 사이클링 시간 10분.

소금 분무기 테스트 챔버

염도 5%, 80C 환경의 워터 스프레이

독일 Zeiss CMM 측정 장비

당사 툴링에 대한 정확한 측정을 제공합니다. Marble Base는 기계에 견고한 기반을 제공합니다. Zeiss Air 베어링은 1um 미만의 공차로 안정적이고 정밀한 측정을 제공합니다.

품질시스템 인증

GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 품질 시스템 인증서. 국가 하이테크 기업 인증서.

GBT 19001-2016 ISO 90012015 품질 시스템 인증서. 국가 하이테크 기업 인증서.