진공 도금

한때 많은 장치 구성 요소는 전자기 간섭(EMI) 보호를 위해 금속으로 만들어졌지만 플라스틱으로의 전환은 적절한 대안을 제공합니다. 전자기 간섭을 약화시키는 플라스틱의 가장 큰 약점인 전기 전도성 부족을 극복하기 위해 엔지니어들은 플라스틱 표면을 금속화하는 방법을 찾기 시작했습니다. 가장 일반적인 네 가지 플라스틱 도금 방법의 차이점을 알아보려면 각 방법에 대한 가이드를 읽어보세요.
먼저, 진공 도금은 증발된 금속 입자를 플라스틱 부품의 접착층에 적용합니다. 이는 적용할 기판을 준비하기 위한 철저한 세척 및 표면 처리 후에 발생합니다. 진공 금속화 플라스틱에는 여러 가지 장점이 있으며, 그 중 가장 중요한 점은 특정 셀에 안전하게 보관할 수 있다는 것입니다. 이는 효과적인 EMI 차폐 코팅을 적용하면서 다른 방법보다 환경 친화적입니다.
화학적 코팅도 플라스틱 표면을 준비하지만 산화 용액으로 에칭하여 처리합니다. 이 약물은 부품을 금속 용액에 넣을 때 니켈 또는 구리 이온의 결합을 촉진합니다. 이 프로세스는 작업자에게 더 위험하지만 전자기 간섭으로부터 완전한 보호를 보장합니다.
플라스틱을 도금하는 또 다른 일반적인 방법인 전기 도금은 화학적 증착과 유사합니다. 부품을 금속 용액에 담그는 것도 포함되지만 일반적인 메커니즘은 다릅니다. 전기 도금은 산화 증착이 아니라 전류와 두 개의 전극이 있는 상태에서 플라스틱을 코팅하는 것입니다. 그러나 이러한 일이 발생하려면 플라스틱 표면이 이미 전도성을 띠고 있어야 합니다.
독특한 메커니즘을 사용하는 또 다른 금속 증착 방법은 화염 분사입니다. 짐작할 수 있듯이 화염 분사는 연소를 플라스틱 코팅 매체로 사용합니다. Flame Atomizer는 금속을 기화시키는 대신 금속을 액체로 바꾸어 표면에 분사합니다. 이는 다른 방법의 균일성이 부족한 매우 거친 레이어를 생성합니다. 그러나 접근하기 어려운 부품 영역 작업을 위한 빠르고 비교적 간단한 도구입니다.
소성 외에도 전류를 사용하여 금속을 녹이는 아크 스프레이 방법이 있습니다.