Во процесот на инсталација и чистење на леќи, кој било малку леплив материјал, дури и ознаки за нокти или капки за нафта, ќе ја зголеми стапката на апсорпција на леќи, ќе го намали животот на услугата. Затоа, мора да се преземат следниве мерки на претпазливост:
1. Никогаш не инсталирајте леќи со голи прсти. Треба да се носат ракавици или гумени нараквици.
2. Не користете остри инструменти за да избегнете гребење на површината на леќите.
3. Не допирајте го филмот при отстранување на леќите, туку држете го работ на леќите.
4. Леќите треба да бидат поставени на суво, чисто место за тестирање и чистење. Добрата површина на маса треба да има неколку слоеви на крпи за хартија за чистење или хартиени брисеви, и неколку чаршафи за чистење леќи сунѓер хартија.
5. Корисниците треба да избегнуваат да зборуваат преку леќи и да чуваат храна, пијалок и други потенцијални загадувачи подалеку од работното опкружување.
Точен метод на чистење
Единствената цел на процесот на чистење на леќите е да ги отстрани загадувачите од леќите и да не предизвика понатамошно загадување и оштетување на леќите. За да се постигне оваа цел, честопати треба да се користат релативно помалку ризични методи. Следниве чекори се дизајнирани за оваа намена и треба да ги користат корисниците.
Прво, неопходно е да се користи воздушна топка за да се разнесе конецот на површината на компонентата, особено леќите со мали честички и конец на површината. Но не користете компресиран воздух од производната линија, бидејќи овие воздух ќе содржат капки за нафта и вода, што ќе го продлабочи загадувањето на леќите
Вториот чекор е да се примени ацетон за малку да се исчисти леќата. Ацетон на ова ниво е скоро безводен, што ја намалува можноста за загадување на леќите. Памучните топчиња натопени во ацетон мора да се исчистат под светлина и да се преместат во кругови. Откако памучен брис е валкан, променете го. Чистењето треба да се направи едновремено за да се избегне генерирање на бранови шипки.
Ако леќите имаат две обложени површини, како што е леќи, секоја површина треба да се исчисти на овој начин. Првата страна треба да се постави на чист лист хартија за леќи за заштита.
Ако ацетонот не ја отстрани целата нечистотија, тогаш исплакнете со оцет. Чистењето на оцет го користи растворот на нечистотија за да се отстрани нечистотијата, но не му наштети на оптичките леќи. Овој оцет може да биде експериментална оценка (разредена до 50% јачина) или бел оцет од домаќинството со 6% оцетна киселина. Постапката за чистење е иста како чистење на ацетон, а потоа ацетонот се користи за отстранување на оцетот и сушење на леќите, менување на памучни топки често за целосно апсорбирање на киселина и хидрат.
Ако површината на леќите не е целосно исчистена, тогаш користете чистење на полирањето. Чистење на полирање е да се користи паста за полирање на алуминиумска фино одделение (0,1UM).
Белата течност се користи со памучна топка. Бидејќи ова чистење на полирањето е механичко мелење, површината на леќите треба да се исчисти во бавна, не-притисок испреплетена јамка, не повеќе од 30 секунди. Исплакнете ја површината со дестилирана вода или памучна топка натопена во вода.
Откако ќе се отстрани лак, површината на леќите се чисти со изопропил алкохол. Изопропил етанол го држи преостанатиот лак во суспензија со вода, а потоа го отстранува со памучна топка натопена во ацетон. Ако има остаток на површината, повторно измијте го со алкохол и ацетон додека не се чисти.
Се разбира, некои загадувачи и оштетување на леќи не можат да се отстранат со чистење, особено согорувањето на филмскиот слој предизвикан од метално прскање и нечистотија, за да се вратат добрите перформанси, единствениот начин е да се заменат леќите.
Точен метод на инсталација
За време на процесот на инсталација, ако методот не е точен, леќите ќе бидат загадени. Затоа, треба да се следат оперативните процедури споменати порано. Ако треба да се инсталираат и отстранат голем број на леќи, потребно е да се дизајнира теаница за да се изврши задачата. Специјалните стеги можат да го намалат бројот на контакт со леќите, со што ќе се намали ризикот од загадување или оштетување на леќите.
Покрај тоа, ако леќите не се инсталираат правилно, ласерскиот систем нема да работи правилно, па дури и да биде оштетен. Сите ласерски леќи CO2 треба да бидат поставени во одредена насока. Значи, корисникот треба да ја потврди точната ориентација на леќите. На пример, високата рефлексивна површина на излезното огледало треба да биде во шуплината, а високата пропустлива површина треба да биде надвор од шуплината. Ако ова е обратно, ласерот нема да произведе ласер или ласер со мала енергија. Конвексната страна на конечните леќи за фокусирање се соочува во шуплината, а втората страна преку леќите е или конкавна или рамна, која се справува со работата. Ако е обратно, фокусот ќе стане поголем и работното растојание ќе се промени. Во сечење апликации, што резултира во поголеми парчиња и побавна брзина на сечење. Рефлекторите се трет вообичаен вид на леќи, а нивната инсталација е исто така клучна. Се разбира, со рефлектор лесно е да се идентификува рефлекторот. Очигледно, страната на облогата се соочува со ласерот.
Општо, производителите ќе ги обележат рабовите за да помогнат во идентификувањето на површината. Обично ознаката е стрела, а стрелката се насочува кон едната страна. Секој производител на леќи има систем за етикетирање на леќи. Во принцип, за огледала и излезни огледала, стрелата укажува на спротивната страна на висината. За леќи, стрелата се насочува кон конкавна или рамна површина. Понекогаш, етикетата на леќи ќе ве потсети на значењето на етикетата.
Време на објавување: ДЕЦ-24-2021
