ഫിസിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ഉപരിതല പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ. ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപവും ഘടനയും പ്രവർത്തനവും പ്രകടനത്തിൻ്റെ മറ്റ് വശങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
രൂപഭാവം: നിറം, പാറ്റേൺ, ലോഗോ, ഗ്ലോസ്സ് മുതലായവ.
ടെക്സ്ചർ: പരുക്കൻ, ജീവിതം (ഗുണനിലവാരം), സ്ട്രീംലൈൻ മുതലായവ.
ഫംഗ്ഷൻ: ആൻ്റി ഫിംഗർപ്രിൻ്റ്, ആൻ്റി സ്ക്രാച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപവും ഘടനയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉൽപ്പന്നത്തെ വൈവിധ്യമാർന്ന മാറ്റങ്ങളോ പുതിയ ഡിസൈനുകളോ അവതരിപ്പിക്കുക; ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്:
ഉപരിതല ഇഫക്റ്റുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ സംസ്കരണ രീതിയാണിത്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ രൂപം, വൈദ്യുത, താപ ഗുണങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ചികിത്സയിലൂടെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പിവിഡിക്ക് സമാനമായി, പിവിഡി ഒരു ഭൗതിക തത്വമാണ്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു രാസ തത്വമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രധാനമായും വാക്വം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, വാട്ടർ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷിൻലാൻഡിൻ്റെ റിഫ്ലക്ടർ പ്രധാനമായും വാക്വം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.
സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ:
1. ഭാരം കുറയ്ക്കൽ
2. ചെലവ് ലാഭിക്കൽ
3. കുറച്ച് മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ
4. ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ സിമുലേഷൻ
പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചികിത്സാ നടപടിക്രമം:
1. പാസിവേഷൻ: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലം ടിഷ്യുവിൻ്റെ ഇടതൂർന്ന പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അടച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നതാണ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്.
3. കളറിംഗ്: ആനോഡൈസ്ഡ് കളറിംഗ് ആണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
4. പെയിൻ്റിംഗ്: ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ ഒരു പാളി തളിക്കുക
പ്ലേറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം ഉണക്കി ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കും.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വൈദ്യുതീകരിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ രൂപകൽപ്പനയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പോയിൻ്റുകൾ:
1. ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ അസമമായ മതിൽ കനം ഒഴിവാക്കണം, മതിൽ കനം മിതമായതായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തും, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ മോശമായിരിക്കും. പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്താനും പൂശൽ വീഴാനും എളുപ്പമാണ്.
2. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപന എളുപ്പത്തിൽ ഡീമോൾഡ് ചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, നിർബന്ധിത ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പൂശിയ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം വലിച്ചെടുക്കുകയോ ഉളുക്കുകയോ ചെയ്യും, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തെ ബാധിക്കുകയും കോട്ടിംഗിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ബാധിക്കപ്പെടും.
3. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി മെറ്റൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സമയത്ത് ഇൻസെർട്ടുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടും.
4. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഉപരിതല പരുക്കൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-04-2022