ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောရောင်ပြန်၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

သတ္တုရောင်ပြန်လွှာ- တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန်၊ မှတ်ဉာဏ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အားသာချက်မှာ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ အပူချိန်ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မီးချောင်းများနှင့် မီးအိမ်များ၏ အနိမ့်ဆုံးအလင်းရောင်လိုအပ်ချက်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး မြင့်မားသော အပူချိန် ပလပ်စတစ်ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်း- တစ်ကြိမ် ဖယ်ရှားခြင်း ပြီးစီးမှု၊ အလင်းပြန်မှု တိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန် မှတ်ဉာဏ် မရှိမှု၊ အလယ်အလတ် ကုန်ကျစရိတ်၊ မကြာခဏ အပူချိန်တွင် အသုံးပြုသည့် မီးချောင်းများနှင့် မီးအိမ်များ၏ အဆင့်မြင့် အလင်းရောင် လိုအပ်ချက်များတွင် မမြင့်မားပါ။

မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်

ပတ်ဝန်ကျင်ကာကွယ်မှု မြင့်မားသောအပူချိန် ပလပ်စတစ်ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်း- မြင့်မားသောလေဟာနယ်အလူမီနီယမ်၏မျက်နှာပြင်၊ သတ္တုတောက်ပြောင်မှုရှိသော၊ အလင်းပြန်မှုထိရောက်မှု 90% ထက်ပိုမိုရောက်ရှိနိုင်ပြီး မော်တော်ကားများအတွက် အဓိက coating process နှင့် high-end မီးအိမ်များနှင့် မီးအိမ်အများစု။

သတ္တုရောင်ပြန်လွှာ- မျက်နှာပြင် anodic ဓာတ်တိုးခြင်း ကုသမှု၊ ထိရောက်သော ရောင်ပြန်သက်ရောက်မှု 70% ခန့်သာ ရရှိနိုင်သည်။

ပို့ကုန်လုပ်ငန်းများအတွက်၊ မြင့်မားသောအပူချိန် ပလပ်စတစ်ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုသည် ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများ၊ SGS လက်မှတ်ဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ကျော်ဖြတ်နိုင်ပြီး ROHS ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

သတ္တုရောင်ပြန်ဖော်ခြင်း ထုတ်ကုန်များသည် ညီညွတ်မှုနည်းသည်၊ ရောင်ပြန်တစ်ခုစီ၏ အလင်းပုံစံသည် တူညီသောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။ ပလတ်စတစ်ရောင်ပြန်လွှာသည် ထုတ်ကုန်မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ တူညီသောအလင်းရောင်ပုံစံ၊ အလင်းလွဲမှားမှုမရှိ၊ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်မရှိ၊ အရိပ်မရှိသော တစ်ကြိမ်ထိုးဆေးထိုးခြင်းဖြစ်သောကြောင့်၊ အလင်းပုံစံသည် ပိုမိုစုံလင်ပါသည်။