Manufacturing

Afbeelding en maatvoering van de productiefaciliteit

De Shinland Manufacturing Facility in Dongguan werd medio 2017 ontworpen. De decoratie begon begin 2018 en werd eind 2019 voltooid. De faciliteit bevindt zich op een terrein van 10.000 m2 met een productievloergrootte van ook 6.000 m2. Werkgebied met klasse 300k Clean Room, overspuit- en behandelingsruimte met klasse 10k Clean Room, de faciliteit voldoet aan de nieuwste nationale lozingsnorm en is bekroond met een bijbehorend milieucertificaat.
De faciliteit bestaat uit een gereedschapsafdeling, een afdeling voor het vormen van plastic, een afdeling voor overspuiten en een afdeling galvaniseren. Alle afdelingen werken samen om een compleet productieproces te vormen.

Gereedschapsproces

Gebruik Zwitsers staal - de standtijd van het gereedschap kan meer dan 300.000 keer bedragen
Multi Step Design - Product met goede precisie en consistentie
Olievrij gereedschapsproces – Toonaangevende technologie met goede productkwaliteit

Vacuüm plateren

Ultradunne platingtechnologie met een dikte van 50-200um. Herstel optische kromming en schaalontwerp >99%
Aangepaste plateerapparatuur. Uitstekende hechting bij het plateren. Reflectiepercentage >90%

Automatisch overspuiten

Klasse 10k stofvrije overspuitworkshop. Goede kwaliteit zonder stofdeeltjes.
Industrieel leider met een productielijn van 170 meter, AI-overspuitproces.

Precisieverwerking

Duitsland Exeron 5-assige machine – uitstekende precisie <0,002 mm
Importeer snijmessen, spiegelglansgraad – optische overdracht >99%

Automatische injectieproductielijn

Klasse 100k Clean Room-workshop. Hoge opbrengst met goede kwaliteit
Gecentraliseerd materiaaltoevoersysteem, productie van robotarmen, arbeidsvrije werkplaats
Importeer Idemitsu-kunststof, UL94V (F1) kwaliteit. Lange levensduur en goede temperatuurbestendigheid.

Kwaliteitscontrole

Shinland is geslaagd voor de GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 kwaliteitssysteemcertificeringen. Het product voldoet aan de RoHS- en REACH-norm.

Testkamer voor temperatuur- en vochtigheidscontrole

Temperatuur 120C/relatieve vochtigheid 100%

Testkamer voor thermische schokken

Temperatuur -60C tot 120C. Fietstijd 10 minuten.

Zoutsproeitestkamer

Waternevel met 5% zoutconcentratie, omgeving 80C

Duitsland Zeiss CMM-meetapparatuur

Geef nauwkeurige metingen aan onze gereedschappen. Marble Base biedt een solide basis voor de machine. Zeiss Air-lagers bieden stabiele en nauwkeurige metingen met een tolerantie van minder dan 1um.

Certificering van kwaliteitssysteem

GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 kwaliteitssysteemcertificaat. Nationaal High Tech Enterprise-certificaat.

Productie