Het materiaal van de reflector

Normaal gesproken straalt de lichtenergie van de lichtbron in een richting van 360°. Om de beperkte lichtenergie effectief te benutten, kan de lamp de verlichtingsafstand en het verlichtingsgebied van de hoofdlichtvlek via de lichtreflector regelen. Reflecterende beker is een reflector die COB als lichtbron gebruikt en verlichting op afstand nodig heeft. Het is meestal een bekertype, algemeen bekend als reflecterende beker

Reflecterende bekermaterialen en voor- en nadelen

Reflectior kan een metalen reflecterende beker zijn enKunststof reflector,de belangrijkste voor- en nadelen worden weergegeven in de volgende tabel:

1, Metal Refletor: stempelen, polijsten proces om te voltooien, vervormingsgeheugen, de voordelen van lage kosten, temperatuurbestendigheid, vaak gebruikt in laagwaardige verlichtingseisen van lampen en lantaarns.

2. Kunststof reflector: een vormafwerking, hoge optische nauwkeurigheid, onzichtbaar geheugen, gematigde kosten, vaak gebruikt in de temperatuur die niet hoog is bij hoogwaardige verlichtingsvereisten van lampen en lantaarns.

Verschil van reflecterende snelheid:

De efficiëntie van de coatinglaag die zichtbaar licht reflecteert. Vacuümplating van muon is de hoogste, vacuümplating van aluminium is de tweede, anodische oxidatie is de laagste.

1. Vacuüm aluminium beplating: toegepast op temperatuurbestendige kunststof en metalen reflecterende beker. De reflectiesnelheid is hoog, dit is het belangrijkste coatingproces van auto's en de meeste hoogwaardige lampen en lantaarns. Er zijn twee soorten vacuümbehandeling met aluminium, de ene is UV, kan de zoutsproeitest doorstaan, de aluminium beplating op het oppervlak valt niet gemakkelijk af, gemeten reflectievermogen van 89%. Eén is geen UV. Het kan een jaar of twee duren voordat aluminium beplating op het oppervlak eraf valt, en dit is niet geschikt voor gebruik in kuststeden. De gemeten reflectiecoëfficiënt is 93%.

2, Anodische oxidatie: aangebracht op metalen reflecterende beker. De effectieve reflectiesnelheid is minder dan de helft van vacuümaluminiumbeplating. Het voordeel is niet bang voor ultraviolette, infraroodschade en kan zelfs met water worden gereinigd.

3. Voor exportbedrijven kan een plastic beker voldoen aan de veiligheidsvoorschriften, maar een aluminium beker kan niet voldoen aan de veiligheidsvoorschriften.

4. Omdat de consistentie van aluminium bekers laag is, kunnen de vlekken van elkaar verschillen als u 100 stuks producten maakt. Doordat de plastic bekers door eenmalig spuitgieten worden gemaakt, is de consistentie hoog. Het lichtpatroon is perfect.

5. De reflectie van een aluminium beker is relatief laag en de reflectie van vacuümaluminiumbeplating is maximaal 70%. De kosten van lichtbesparing zijn voldoende om het verschil tussen plastic en aluminium bekers te dekken, en als het wattage van de lampen groter is, kunnen de R&D-kosten tot een minimum worden beperkt.

6, het uiterlijk van een plastic reflector is mooier dan een metalen reflector, hoogwaardige producten.