ਲੈਂਸ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ, ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਮੇਖਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵਧਾਓ, ਤਾਂ ਲੈ ਜਾਂਬਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਾਲ ਦਰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
1. ਨੰਗੇ ਉਂਗਲਾਂ ਨਾਲ ਕਦੇ ਵੀ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਨਾ ਕਰੋ. ਦਸਤਾਨੇ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
2. ਲੈਂਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਤਿੱਖੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ.
3. ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨਾ ਛੋਹਵੋ, ਪਰ ਲੈਂਜ਼ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਫੜੋ.
4. ਲੈਂਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸੁੱਕੇ, ਸਾਫ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਚੰਗੀ ਟੇਬਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਤੌਲੀਏ ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਦੇ ਤੌਲੀਏ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਝੀਲੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਫਾਈ ਲੈਂਸ ਸਪੰਜ ਦੇ ਪੇਪਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਚਾਦਰਾਂ ਹਨ.
5. ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਗੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਲੈਂਸ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇਕੋ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਲੈਂਜ਼ ਤੋਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਂਜ਼ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਹੈ. ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੋਈ ਵੀ ਅਕਸਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਖਤਰਨਾਕ methods ੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪਗ਼ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫਲੌਸ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ' ਤੇ ਫਲੌਸ. ਪਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਨਾ ਵਰਤੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਵਾ ਵਿਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੈਂਜ਼ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਹੈ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਟੋਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਲਗਭਗ ਸੁਤੰਤਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੈਂਸ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕਪਾਹ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਐਸੀਟੋਨ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਲਕਿਆਂ ਵਿਚ ਚਲੇ ਗਏ. ਇਕ ਵਾਰ ਸੂਤੀ ਤੰਦੂਰ ਗੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ. ਸਫਾਈ ਵੇਵ ਬਾਰ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਕ ਸਮੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਜੇ ਲੈਂਸ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਲੈਂਜ਼, ਹਰੇਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਲੈਂਜ਼ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਵੱਛ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਜੇ ਐਸੀਟੋਨ ਸਾਰੀ ਮੈਲ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਉਂਦਾ, ਤਾਂ ਸਿਰਕੇ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ. ਸਿਰਕੇ ਸਫਾਈ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਜ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ. ਇਹ ਸਿਰਕਾ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਗ੍ਰੇਡ (50% ਤਾਕਤ) ਜਾਂ 6% ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਨਾਲ ਘਰੇਲੂ ਚਿੱਟੇ ਸਿਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਿਧੀ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਫਿਰ ਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਕੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੈਂਜ਼ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਰਾਈਡਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਕਪਾਹਾਂ ਦੇ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ, ਕਪਾਹਾਂ ਦੇ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ, ਕਪਾਹ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ, ਹਰਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੇਟ ਬਦਲਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਕਪਾਹਾਂ ਦੇ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਜੇ ਲੈਂਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਫਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ੂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਸਫਾਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਜਾਵਟ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਗ੍ਰੇਡ (0.1 ਮਿਲੀਅਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ (0.1 ਮਿੰਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਚਿੱਟੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸੂਤੀ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸ ਰਹੀ ਹੈ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤਹ ਹੌਲੀ, ਗੈਰ-ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੂਪ, 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ. ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸੂਤੀ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਡੁਬੋਇਆ.
ਪੋਲਿਸ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੈਂਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਇਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਸਾਫ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਈਥੇਨੋਲ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮੁਅੱਤਲ ਵਿਚ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਐਸੀਟੋਨ ਵਿਚ ਡੁਬੋਇਆ ਗਿਆ ਇਕ ਸੂਤੀ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਰਹਿਤ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਤੋਂ ਸ਼ਰਾਬ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਧੋਵੋ ਜਦੋਂ ਤਕ ਇਹ ਸਾਫ ਨਾ ਹੋਵੇ.
ਬੇਸ਼ਕ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਲੇਮਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸਿਰਫ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਬਲਦੀ ਹੋਈ ਹੈ.
ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ method ੰਗ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੈਂਜ਼ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣਗੇ. ਇਸ ਲਈ, ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ ਲੈਂਸ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਲੈਪਸ ਲੈਂਜ਼ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਲੈਂਜ਼ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇ. ਸਾਰੇ ਸੀਓ 2 ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਲੈਂਜ਼ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਤਹ ਗੁਫਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਪਾਰਬੰਦ ਸਤਹ ਗੁਫਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੋਈ ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਘੱਟ energy ਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ. ਫਾਈਨਲ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਦਾ ਮਖੌਲ ਵਾਲਾ ਪਾਸਾ ਛੇੜਛਾੜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਦੂਜਾ ਪੱਖ ਜਾਂ ਤਾਂ ਅਵੱਸ਼ਕ ਜਾਂ ਫਲੈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਬਦਲੇਗੀ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਸਲੋਟਸ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਲੈਂਜ਼ ਦੀ ਤੀਜੀ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬੇਸ਼ਕ, ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਤਹ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਗੇ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਕ ਇਕ ਤੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੀਰ ਇਕ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਰ ਲੈਂਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਲੇਬਲਿੰਗ ਲੈਂਸਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ, ਤੀਰ ਉਚਾਈ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਹਨ. ਇੱਕ ਲੈਂਜ਼ ਲਈ, ਤੀਰ ਇੱਕ ਅਵਤਾਰ ਜਾਂ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ, ਲੈਂਜ਼ ਲੇਬਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੇਬਲ ਦੇ ਅਰਥਾਂ ਦੀ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣਗੇ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ -22021
