ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਵੀ ਸਟਿੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨਹੁੰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
1. ਕਦੇ ਵੀ ਨੰਗੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਨਾ ਲਗਾਓ। ਦਸਤਾਨੇ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
2. ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿੱਖੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
3. ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹੋ, ਪਰ ਲੈਂਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਫੜੋ।
4. ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ, ਸਾਫ਼ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਮੇਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਤੌਲੀਏ ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਫੰਬੇ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲੈਂਜ਼ ਸਪੰਜ ਪੇਪਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਉੱਤੇ ਗੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ, ਪੀਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ
ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਉਦੇਸ਼ ਲੈਂਸ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਲੌਸ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਬਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਫਲੌਸ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ। ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਲੈਂਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਡੂੰਘਾ ਕਰਨਗੀਆਂ।
ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸੀਟੋਨ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਲਗਭਗ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੈਂਸ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਸੀਟੋਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਕਪਾਹ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਪਾਹ ਦਾ ਫੰਬਾ ਗੰਦਾ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ। ਵੇਵ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜੇ ਲੈਂਸ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਂਸ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਜੇ ਐਸੀਟੋਨ ਸਾਰੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਕੇ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ. ਸਿਰਕੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ। ਇਹ ਸਿਰਕਾ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਗ੍ਰੇਡ (50% ਤਾਕਤ ਤੱਕ ਪਤਲਾ) ਜਾਂ 6% ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਵਾਲਾ ਘਰੇਲੂ ਚਿੱਟਾ ਸਿਰਕਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਫਿਰ ਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਕੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੇਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਕਪਾਹ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ।
ਜੇ ਲੈਂਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਫਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਗ੍ਰੇਡ (0.1um) ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।
ਚਿੱਟੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਪਾਹ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਫਾਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਗੈਰ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਟਰਲੇਸਡ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ। ਸਤਹ ਨੂੰ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਇੱਕ ਕਪਾਹ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ।
ਪੋਲਿਸ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਈਥਾਨੋਲ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਐਸੀਟੋਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਹੋਇਆ ਇੱਕ ਕਪਾਹ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਨਾਲ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਧੋਵੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਅਤੇ ਲੈਂਜ਼ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਕੇ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਰਤ, ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਵਿਧੀ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੈਂਸ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਲੈਂਪ ਲੈਂਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਲੈਂਜ਼ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ co2 ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਂਸ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਤਹ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਤਹ ਗੁਫਾ ਦੇ ਬਾਹਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੋਈ ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਅੰਤਮ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਦਾ ਕਨਵੈਕਸ ਸਾਈਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵੱਲ ਮੂੰਹ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਰਾਹੀਂ ਦੂਜਾ ਪਾਸਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਅਵਤਲ ਜਾਂ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਉਲਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਕਸ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ। ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਤੀਜੀ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੈਂਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇੱਕ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨਗੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਇੱਕ ਤੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੀਰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਲੈਂਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ, ਤੀਰ ਉਚਾਈ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੈਂਸ ਲਈ, ਤੀਰ ਇੱਕ ਅਵਤਲ ਜਾਂ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਲੈਂਸ ਲੇਬਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੇਬਲ ਦੇ ਅਰਥ ਦੀ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-24-2021
