Manufacturing

Obraz i wymiarowanie zakładu produkcyjnego

Zakład produkcyjny Shinland w Dongguan został zaprojektowany w połowie 2017 roku. Prace wykończeniowe rozpoczęto na początku 2018 roku, a ukończono pod koniec 2019 roku. Obiekt znajduje się na działce o powierzchni 10 000 m², a powierzchnia hali produkcyjnej wynosi 6000 m². Strefa robocza posiada pomieszczenie czyste klasy 300k, strefa natrysku i obróbki w pomieszczeniu czystym klasy 10k. Zakład spełnia najnowsze krajowe normy dotyczące odprowadzania ścieków i posiada certyfikat środowiskowy.
Zakład składa się z działu narzędziowni, działu formowania tworzyw sztucznych, działu natryskowego i działu galwanizacji. Wszystkie działy współpracują ze sobą, tworząc kompletny proces produkcyjny.

Proces narzędziowy

Użyj stali szwajcarskiej – żywotność narzędzia może wynieść ponad 300 tys. razy
Projektowanie wieloetapowe – produkt o dobrej precyzji i spójności
Proces obróbki bezolejowej – wiodąca technologia i dobra jakość produktu

Galwanizacja próżniowa

Ultracienka technologia powlekania o grubości 50-200um. Przywraca krzywiznę optyczną i skalę >99%.
Sprzęt galwaniczny dostosowany do indywidualnych potrzeb. Doskonała przyczepność powłoki. Współczynnik odbicia >90%.

Automatyczne nadmierne rozpylanie

Warsztat bezpyłowego lakierowania klasy 10k. Dobra jakość, bez pyłu.
Lider branży z linią produkcyjną o długości 170 metrów i procesem nadmiernego natrysku AI.

Precyzyjne przetwarzanie

Maszyna 5-osiowa Exeron firmy Niemcy – doskonała precyzja <0,002 mm
Noże tnące importowane, polerowane na lustro, z transferem optycznym >99%

Automatyczna linia produkcyjna wtrysku

Warsztat klasy 100k w pomieszczeniu czystym. Wysoka wydajność i dobra jakość.
Centralny system zaopatrzenia w materiały, produkcja przy użyciu ramion robotycznych, warsztat bezobsługowy
Importowane tworzywo sztuczne Idemitsu klasy UL94V(F1). Długa żywotność i dobra odporność na temperaturę.

Kontrola jakości

Firma Shinland uzyskała certyfikaty systemu jakości GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015. Produkt jest zgodny z dyrektywą RoHS i normą REACH.

Komora testowa do kontroli temperatury i wilgotności

Temperatura 120°C/ Wilgotność względna 100%

Komora do badań szoku termicznego

Temperatura od -60°C do 120°C. Czas cyklu 10 minut.

Komora do badań w mgle solnej

Spryskiwanie wodą o stężeniu soli 5%, temperatura otoczenia 80°C

Niemcy Zeiss CMM Sprzęt pomiarowy

Zapewniamy dokładne pomiary naszym narzędziom. Marmurowa podstawa zapewnia solidny fundament dla maszyny. Łożyska Zeiss Air gwarantują stabilne i precyzyjne pomiary z tolerancją poniżej 1 um.

Certyfikacja systemu jakości

Certyfikat Systemu Jakości GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015. Certyfikat Krajowego Przedsiębiorstwa High Tech.

GBT 19001-2016 Certyfikat Systemu Jakości ISO 90012015. Certyfikat Krajowego Przedsiębiorstwa High Tech.

Produkcja