Obróbka powierzchniowa ma utworzyć warstwę powierzchniową o jednej lub więcej specjalnych właściwościach na powierzchni materiału metodami fizycznymi lub chemicznymi. Obróbka powierzchni może poprawić wygląd produktu, teksturę, funkcję i inne aspekty wydajności.
Wygląd: taki jak kolor, wzór, logo, połysk itp.
Tekstura: takie jak szorstkość, życie (jakość), usprawnienie itp.;
Funkcja: takie jak przeciwruk przeciwbezpieczeński, anty-scratch, poprawiają wygląd i teksturę części z tworzyw sztucznych, sprawiają, że produkt prezentuje różne zmiany lub nowe projekty; Popraw wygląd produktu.
Galwanotechnika:
Jest to metoda przetwarzania produktów tworzyw sztucznych w celu uzyskania efektów powierzchniowych. Wygląd, właściwości elektryczne i termiczne produktów z tworzywa sztucznego można skutecznie ulepszyć poprzez obróbkę galwanizacyjną plastikową, a wytrzymałość mechaniczną powierzchni można poprawić. Podobnie jak PVD, PVD jest zasadą fizyczną, a galwanizacja jest zasadą chemiczną. Galwanizacja jest głównie podzielona na galwanizację próżniową i galwanizację wody. Reflektor Shinlandu przyjmuje głównie proces galwanizacji próżniowej.
Zalety techniczne:
1. Redukcja wagi
2. Oszczędzanie kosztów
3. Mniej programów obróbki
4. Symulacja części metalowych
Procedura leczenia po spładzie:
1. Pasywacja: Powierzchnia po galwanizacji jest uszczelniona, tworząc gęstą warstwę tkanki.
2. Fosforowanie: fosfor się to tworzenie fosformy na powierzchni surowca w celu ochrony warstwy galwanicznej.
3. Kolorowanie: Zwykle stosuje się anodowane kolorystyki.
4. Malowanie: Spryskaj warstwę farby na powierzchni
Po zakończeniu poszycia produkt jest wyschnięty i pieczony.
Punkty, na które należy zwrócić uwagę w projektowaniu, gdy części plastikowe muszą być galwanizowane:
1. Należy unikać nierównomiernej grubości ściany produktu, a grubość ściany powinna być umiarkowana, w przeciwnym razie będzie łatwo zdeformowana podczas galwanizacji, a przyczepność powłoki będzie słaba. Podczas tego procesu łatwo jest się odkształcić i spowodować spadek powłoki.
2. Projekt części plastikowej powinien być łatwy do rozebrania, w przeciwnym razie powierzchnia plastrowej części zostanie wyciągnięta lub skręcona podczas wymuszonego sumouldingu lub wpłynie to na naprężenie wewnętrzne części plastikowej i wpłynie na siłę wiązania powłoki.
3. Staraj się nie używać metalowych wkładek do części tworzyw sztucznych, w przeciwnym razie wkładki będą łatwo skorodowane podczas wstępnego obróbki.
4. Powierzchnia części tworzyw sztucznych powinna mieć pewną chropowatość powierzchni.
Czas po: 04-2022
