Obróbka powierzchniowa polega na utworzeniu na powierzchni materiału warstwy powierzchniowej o jednej lub kilku specjalnych właściwościach metodami fizycznymi lub chemicznymi. Obróbka powierzchniowa może poprawić wygląd produktu, teksturę, funkcję i inne aspekty wydajności.
Wygląd: taki jak kolor, wzór, logo, połysk itp.
Tekstura: taka jak szorstkość, żywotność (jakość), opływowość itp.;
Funkcja: taka jak ochrona przed odciskami palców, ochrona przed zadrapaniami, poprawa wyglądu i tekstury części z tworzyw sztucznych, sprawianie, że produkt zawiera wiele zmian lub nowych projektów; poprawić wygląd produktu.
Galwanotechnika:
Jest to metoda przetwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych w celu uzyskania efektów powierzchniowych. Wygląd, właściwości elektryczne i termiczne wyrobów z tworzyw sztucznych można skutecznie poprawić poprzez galwanizację tworzyw sztucznych, a także można poprawić wytrzymałość mechaniczną powierzchni. Podobnie jak PVD, PVD jest zasadą fizyczną, a galwanizacja jest zasadą chemiczną. Galwanizacja dzieli się głównie na galwanizację próżniową i galwanizację wodną. Odbłyśnik Shinlanda wykorzystuje głównie proces galwanizacji próżniowej.
Zalety techniczne:
1. Redukcja wagi
2. Oszczędności
3. Mniej programów obróbczych
4. Symulacja części metalowych
Procedura leczenia po nałożeniu powłoki:
1. Pasywacja: Powierzchnia po galwanizacji zostaje uszczelniona, tworząc gęstą warstwę tkanki.
2. Fosforanowanie: Fosforanowanie polega na tworzeniu się filmu fosforanującego na powierzchni surowca w celu ochrony warstwy galwanicznej.
3. Kolorystyka: Zwykle stosuje się barwniki anodowane.
4. Malowanie: natryskiwać warstwę farby na powierzchnię
Po zakończeniu galwanizacji produkt jest suszony i pieczony.
Punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas projektowania, gdy części z tworzyw sztucznych wymagają galwanizacji:
1. Należy unikać nierównej grubości ścianek produktu, a grubość ścianki powinna być umiarkowana, w przeciwnym razie będzie łatwo zdeformowana podczas galwanizacji, a przyczepność powłoki będzie słaba. W trakcie procesu łatwo ulega także odkształceniom i odpadaniu powłoki.
2. Konstrukcja części z tworzywa sztucznego powinna być łatwa do wyjęcia z formy, w przeciwnym razie powierzchnia platerowanej części zostanie rozciągnięta lub skręcona podczas wymuszonego wyjmowania z formy lub będzie to miało wpływ na wewnętrzne naprężenia części z tworzywa sztucznego i siła wiązania powłoki będzie mniejsza mieć wpływ.
3. Staraj się nie używać metalowych wkładek do części z tworzyw sztucznych, w przeciwnym razie wkładki ulegną łatwej korozji podczas obróbki wstępnej.
4. Powierzchnia części z tworzywa sztucznego powinna mieć pewną chropowatość.
Czas publikacji: 04 listopada 2022 r
