Manufacturing

Imaginea și dimensionarea unității de producție

Instalația de producție Shinland din Dongguan a fost proiectată la jumătatea anului 2017. Decorarea a început la începutul anului 2018 și s-a finalizat la sfârșitul anului 2019. Unitatea este situată pe un teren de 10.000 m2, cu o suprafață de producție de 6.000 m2. Zona de lucru cu camera curată de clasă 300k, zonă de suprastropire și tratare cu cameră curată de clasă 10k, instalația îndeplinește cel mai recent standard național de evacuare și este distinsă cu certificatul de mediu aferent.
Instalația este formată din departamentul de scule, departamentul de turnare a plasticului, departamentul de suprapulverizare și departamentul de placare. Toate departamentele lucrează împreună pentru a forma un proces de producție complet.

Procesul de scule

Utilizați oțel fabricat elvețian - durata de viață a sculei poate fi de peste 300.000 de ori
Design în mai multe etape - Produs cu precizie și consistență bună
Proces de scule fără ulei – Tehnologie de vârf cu o calitate bună a produsului

Placare cu vid

Tehnologie de placare ultrasubțire cu grosime 50-200um. Restabiliți curbura optică și designul la scară >99%
Echipamente de placare personalizate. Aderență excelentă la placare. Rata de reflexie >90%

Suprapulverizare automată

Atelier de suprastropire fără praf clasa 10k. Calitate bună, fără particule de praf.
Lider industrial cu linie de producție de 170 de metri, proces de suprastropire AI.

Prelucrare de precizie

Mașină Germania Exeron cu 5 axe – precizie excelentă <0,002 mm
Import cuțite de tăiere, gradare pentru lustruire în oglindă – transfer optic >99%

Linie de producție automată cu injecție

Atelier de clasă 100k cameră curată. Randament ridicat cu calitate bună
Sistem centralizat de aprovizionare cu materiale, producție de brațe robotizate, atelier fără forță de muncă
Importați material plastic Idemitsu, grad UL94V(F1). Durată lungă de viață și rezistență bună la temperatură.

Controlul calității

Shinland a trecut certificările sistemului de calitate GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015. Produsul este în conformitate cu standardele RoHS și REACH.

Camera de testare pentru controlul temperaturii și umidității

Temperatura 120C/ Umiditate relativa 100%

Camera de testare a șocului termic

Temperatura -60C la 120C. Timp de ciclism 10 minute.

Cameră de testare cu pulverizare cu sare

Apa pulverizata cu concentratie de sare de 5%, mediu 80C

Germania Zeiss CMM Echipamente de Măsurare

Oferiți măsurători precise instrumentelor noastre. Baza de marmură oferă o bază solidă mașinii. Rulmenții Zeiss Air oferă măsurători stabile și precise cu o toleranță mai mică de 1um.

Certificarea sistemului de calitate

GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 Certificat Sistem de Calitate. Certificat național de întreprindere de înaltă tehnologie.

GBT 19001-2016 ISO 90012015 Certificat de sistem de calitate. Certificat național de întreprindere de înaltă tehnologie.

Fabricarea