Acoperire

TEHERAN, 31 august (MNA) — Cercetătorii de la Universitatea de Știință și Tehnologie MISiS (NUST MISiS) au dezvoltat o tehnică unică de aplicare a straturilor de protecție asupra componentelor și părților critice ale tehnologiei moderne.
Oamenii de știință de la Universitatea Rusă MISIS (NUST MISIS) susțin că originalitatea tehnologiei lor constă în combinarea avantajelor a trei metode de depunere bazate pe principii fizice diferite într-un singur ciclu tehnic de vid. Prin aplicarea acestor metode, au obținut acoperiri multistrat cu rezistență ridicată la căldură, rezistență la uzură și rezistență la coroziune, relatează Sputnik.
Potrivit cercetătorilor, structura originală a stratului rezultat a dus la o îmbunătățire de 1,5 ori a rezistenței la coroziune și la oxidarea la temperatură înaltă în comparație cu soluțiile existente. Rezultatele lor au fost publicate în International Journal of Ceramics.
„Pentru prima dată, o acoperire de protecție a unui electrod pe bază de carbură de crom și un liant NiAl (Cr3C2–NiAl) a fost obținută prin implementarea succesivă a aliajului electrospark în vid (VES), evaporare catod-arc pulsat (IPCAE) și pulverizare cu magnetron ( DOMNIȘOARĂ). ) se efectuează asupra unui singur obiect. Acoperirea are o microstructură compozițională, care face posibilă combinarea efectelor benefice ale tuturor celor trei abordări”, a declarat Philip, șeful Laboratorului „Diagnosticarea nenaturală a transformărilor structurale” la Centrul științific MISiS-ISMAN. Educația lui Kiryukhantsev-Korneev nu este indicată.
Potrivit acestuia, au tratat mai întâi suprafața cu VESA pentru a transfera materialul de la electrodul ceramic Cr3C2-NiAl pe substrat, asigurând o rezistență mare de aderență între acoperire și substrat.
În etapa următoare, în timpul evaporării cu arc catodic pulsat (PCIA), ionii din catod umple defecte în primul strat, blocând fisurile și formând un strat mai dens și mai uniform cu rezistență ridicată la coroziune.
În etapa finală, fluxul de atomi este format prin pulverizare cu magnetron (MS) pentru a nivela topografia suprafeței. Ca rezultat, se formează un strat superior dens, rezistent la căldură, care împiedică difuzarea oxigenului dintr-un mediu agresiv.
„Folosind microscopia electronică de transmisie pentru a studia structura fiecărui strat, am găsit două efecte de protecție: o creștere a capacității portante datorită primului strat de VESA și repararea defectelor cu aplicarea următoarelor două straturi. Prin urmare, am obținut o acoperire cu trei straturi, a cărei rezistență la coroziune și oxidare la temperatură înaltă în medii lichide și gazoase este de o ori și jumătate mai mare decât cea a stratului de bază. Nu ar fi o exagerare să spunem că acesta este un rezultat important”, a spus Kiryukhantsev-Korneev.
Oamenii de știință estimează că stratul de acoperire va crește durata de viață și performanța componentelor critice ale motorului, pompelor de transfer de combustibil și altor componente supuse atât uzurii, cât și coroziunii.
Centrul Științific și Educațional pentru Sinteză cu Auto-Propagare la Temperatură Înaltă (Centrul SHS), condus de profesorul Evgeny Levashov, reunește oamenii de știință de la NUST MISiS și Institutul de Macrodinamică Structurală și Știința Materialelor. AM Merzhanov Academia Rusă de Științe (ISMAN). În viitorul apropiat, echipa de cercetare intenționează să extindă utilizarea tehnicii combinate pentru a îmbunătăți aliajele rezistente la căldură de titan și nichel pentru industria aeronautică.