Гальванизация — это процесс электролиза, в ходе которого металл или сплав наносится на поверхность изделия с образованием равномерного, плотного и прочно связанного слоя. Гальванизация пластиковых изделий применяется в следующих целях:
Л) защита от коррозии
Л) защитное украшение
Л) износостойкость
L электрические свойства: обеспечивают токопроводящие или изолирующие покрытия в соответствии с рабочими требованиями деталей
Вакуумное алюминирование заключается в нагревании и расплавлении металлического алюминия до испарения в вакууме, после чего атомы алюминия конденсируются на поверхности полимерных материалов, образуя тончайший алюминиевый слой. Вакуумное алюминирование литьевых деталей широко применяется в производстве автомобильных фар.
Требования к вакуумному алюминированию подложки
(1) Поверхность основного материала гладкая, ровная и однородная по толщине.
(2) Жесткость и коэффициент трения соответствуют требованиям.
(3) Поверхностное натяжение больше 38дин/см'.
(4) Он обладает хорошими тепловыми характеристиками и может выдерживать тепловое излучение и конденсацию тепла источника испарения.
(5) Содержание влаги в субстрате составляет менее 0,1%.
(6) К наиболее часто используемым термопластам алюминированной подложки относятся полиэстер (ПЭТ), полипропилен (ПП), полиамид (н), полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), ПК, ПК/АБС, ПЭИ, термореактивный материал БМК и т. д.
Цель вакуумного покрытия:
1. Увеличьте отражательную способность:
После того как пластиковая отражающая чаша покрыта грунтовкой, на ее поверхность методом вакуумного нанесения наносится слой алюминиевой пленки, благодаря чему отражающая чаша может достичь определенной отражающей способности.
2. Красивое украшение:
Вакуумная алюминированная пленка позволяет придать литьевым деталям одноцветной окраски металлическую текстуру и достичь высокого декоративного эффекта.
Время публикации: 08 августа 2022 г.
