ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල මතුපිට පතිකාරක ක්රියාවලිය - විද්යුත් ආලේපනය

විද්‍යුත් ආලේපනය:

මතුපිට බලපෑම් ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා සැකසුම් ක්රමයකි. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල පෙනුම, විද්යුත් හා තාප ගුණාංග ප්ලාස්ටික් විද්යුත් ආලේපන ප්රතිකාර මගින් ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර පෘෂ්ඨයේ යාන්ත්රික ශක්තිය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. PVD හා සමානව, PVD යනු භෞතික මූලධර්මයක් වන අතර විද්‍යුත් ආලේපනය රසායනික මූලධර්මයකි. විද්‍යුත් ආලේපනය ප්‍රධාන වශයෙන් රික්ත විද්‍යුත් ආලේපනය සහ ජල විද්‍යුත් ආලේපනය ලෙස බෙදා ඇත. ෂින්ලන්ඩ් හි පරාවර්තකය ප්‍රධාන වශයෙන් රික්ත විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරයි.

තාක්ෂණික වාසි:

1. බර අඩු කිරීම

2. පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්

3. අඩු යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහන්

4. ලෝහ කොටස් අනුකරණය කිරීම

පශ්චාත් ප්ලේට් ප්රතිකාර ක්රියා පටිපාටිය:

1. Passivation: විද්‍යුත් ආලේපනයෙන් පසු මතුපිට පටක ඝන තට්ටුවක් සෑදීමට මුද්‍රා තබා ඇත.

2. පොස්පේට් කිරීම: පොස්පේට් කිරීම යනු විද්‍යුත් ආලේපන ස්තරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය මතුපිට පොස්පේට් පටලයක් සෑදීමයි.

3. වර්ණ ගැන්වීම: ඇනෝඩීකරණය කළ වර්ණ ගැන්වීම සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.

4. පින්තාරු කිරීම: මතුපිට තීන්ත පටල තට්ටුවක් ඉසින්න

ආලේපනය අවසන් වූ පසු, නිෂ්පාදිතය වියළා පුළුස්සනු ලැබේ.

ප්ලාස්ටික් කොටස් විද්‍යුත් ආලේප කිරීමට අවශ්‍ය විට සැලසුම් කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු:

1. නිෂ්පාදනයේ අසමාන බිත්ති ඝණත්වය වැළැක්විය යුතු අතර, බිත්ති ඝණත්වය මධ්යස්ථ විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය විද්යුත් ආලේපනය තුළ පහසුවෙන් විකෘති වනු ඇත, සහ ආෙල්පන ඇලවීම දුර්වල වනු ඇත. ක්රියාවලිය අතරතුර, එය විරූපණය කිරීම ද පහසු වන අතර ආලේපනය වැටීමට හේතු වේ.

2. ප්ලාස්ටික් කොටසේ සැලසුම ඉවත් කිරීමට පහසු විය යුතුය, එසේ නොමැති නම්, බලහත්කාරයෙන් ඉවත් කිරීමේදී ආලේපිත කොටසේ මතුපිට ඇද හෝ උළුක්කු වීම හෝ ප්ලාස්ටික් කොටසේ අභ්‍යන්තර ආතතිය බලපාන අතර ආලේපනයේ බන්ධන බලයට බලපායි. බලපෑමට ලක් වේ.

3. ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා ලෝහ ඇතුළු කිරීම් භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න, එසේ නොමැති නම්, පෙර-ප්ලේට් ප්‍රතිකාරයේදී ඇතුළු කිරීම් පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක් වේ.

4. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට යම් මතුපිට රළුබවක් තිබිය යුතුය.