Manufacturing

Slika in velikost proizvodnega obrata

Proizvodni obrat Shinland v Dongguanu je bil zasnovan sredi leta 2017. Okraševanje se je začelo v začetku leta 2018 in končano konec leta 2019. Obrat se nahaja na 10.000 m2 velikem zemljišču s proizvodnimi prostori velikosti 6.000 m2. Delovno območje s čisto sobo razreda 300k, območje za škropljenje in obdelavo pa s čisto sobo razreda 10k, obrat izpolnjuje najnovejše nacionalne standarde za izpuste in je prejel ustrezni okoljski certifikat.
Obrat sestavljajo oddelek za orodjarno, oddelek za brizganje plastike, oddelek za brizganje in oddelek za galvanizacijo. Vsi oddelki delujejo skupaj in tvorijo celovit proizvodni proces.

Postopek izdelave orodij

Uporabite švicarsko jeklo - življenjska doba orodja je lahko več kot 300 tisočkrat
Večstopenjska zasnova - izdelek z dobro natančnostjo in doslednostjo
Postopek obdelave orodij brez olja – vodilna tehnologija z dobro kakovostjo izdelkov

Vakuumsko galvaniziranje

Tehnologija ultra tankega nanosa prevleke z debelino 50-200 μm. Obnovi optično ukrivljenost in zasnovo merila >99%
Prilagojena oprema za galvanizacijo. Odlična adhezija galvanizacije. Stopnja odbojnosti >90%

Samodejno škropljenje

Delavnica za brizganje brez prahu razreda 10k. Dobra kakovost brez prašnih delcev.
Vodilni v industriji s 170-metrsko proizvodno linijo in postopkom brizganja z umetno inteligenco.

Precizna obdelava

Nemški 5-osni stroj Exeron – odlična natančnost <0,002 mm
Uvoženi rezalni noži, zrcalno polirana površina – optični prenos >99%

Avtomatska proizvodna linija za brizganje

Delavnica s čistimi sobami razreda 100k. Visok donos z dobro kakovostjo.
Centraliziran sistem oskrbe z materiali, proizvodnja robotske roke, delavnica brez dela
Uvožen plastični material Idemitsu, razred UL94V(F1). Dolga življenjska doba in dobra temperaturna odpornost.

Nadzor kakovosti

Shinland ima certifikate sistema kakovosti GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015. Izdelek je skladen s standardoma RoHS in REACH.

Komora za testiranje temperature in vlažnosti

Temperatura 120 °C/ Relativna vlažnost 100 %

Komora za testiranje toplotnega udara

Temperatura od -60 °C do 120 °C. Čas cikliranja 10 minut.

Komora za testiranje s solno meglico

Vodni sprej s 5 % koncentracijo soli, okolje 80 °C

Merilna oprema za CMM podjetja Zeiss v Nemčiji

Zagotavljajo natančne meritve za naše orodje. Marmorna podlaga zagotavlja trdno podlago za stroj. Ležaji Zeiss Air zagotavljajo stabilne in natančne meritve s toleranco manj kot 1 μm.

Certificiranje sistema kakovosti

Certifikat sistema kakovosti GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015. Nacionalni certifikat visokotehnološkega podjetja.

Proizvodnja