లెన్స్ సంస్థాపన మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, ఏదైనా అంటుకునే పదార్థం, గోరు మార్కులు లేదా చమురు బిందువులు కూడా, లెన్స్ శోషణ రేటును పెంచుతుంది, సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ఈ క్రింది జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి:
1. బేర్ వేళ్ళతో లెన్స్‌లను ఎప్పుడూ ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు. చేతి తొడుగులు లేదా రబ్బరు చేతి తొడుగులు ధరించాలి.
2. లెన్స్ ఉపరితలం గీయకుండా ఉండటానికి పదునైన పరికరాలను ఉపయోగించవద్దు.
3. లెన్స్‌ను తొలగించేటప్పుడు సినిమాను తాకవద్దు, కానీ లెన్స్ అంచుని పట్టుకోండి.
4. కటకములను పరీక్ష మరియు శుభ్రపరచడానికి పొడి, శుభ్రమైన ప్రదేశంలో ఉంచాలి. మంచి టేబుల్ ఉపరితలం కాగితపు తువ్వాళ్లు లేదా కాగితపు శుభ్రముపరచు శుభ్రపరిచే అనేక పొరలను కలిగి ఉండాలి మరియు లెన్స్ స్పాంజ్ కాగితం శుభ్రపరిచే అనేక షీట్లు ఉండాలి.
5. వినియోగదారులు లెన్స్‌పై మాట్లాడటం మానుకోవాలి మరియు పని వాతావరణానికి దూరంగా ఆహారం, పానీయం మరియు ఇతర సంభావ్య కలుషితాలను ఉంచాలి.
సరైన శుభ్రపరిచే పద్ధతి
లెన్స్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క ఏకైక ఉద్దేశ్యం లెన్స్ నుండి కలుషితాలను తొలగించడం మరియు లెన్స్‌కు మరింత కాలుష్యం మరియు నష్టాన్ని కలిగించదు. ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, ఒకరు తరచుగా తక్కువ ప్రమాదకర పద్ధతులను ఉపయోగించాలి. కింది దశలు ఈ ప్రయోజనం కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు వినియోగదారులు ఉపయోగించాలి.
మొదట, భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఫ్లోస్‌ను పేల్చివేయడానికి గాలి బంతిని ఉపయోగించడం అవసరం, ముఖ్యంగా లెన్స్ చిన్న కణాలు మరియు ఉపరితలంపై ఫ్లోస్. కానీ ఉత్పత్తి రేఖ నుండి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే ఈ గాలి చమురు మరియు నీటి బిందువులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది లెన్స్ యొక్క కాలుష్యాన్ని మరింత పెంచుతుంది
రెండవ దశ లెన్స్‌ను కొద్దిగా శుభ్రం చేయడానికి అసిటోన్‌ను వర్తింపజేయడం. ఈ స్థాయిలో అసిటోన్ దాదాపు అన్‌హైడ్రస్, ఇది లెన్స్ కాలుష్యం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. అసిటోన్‌లో ముంచిన పత్తి బంతులను కాంతి కింద శుభ్రం చేసి సర్కిల్‌లలో కదిలించాలి. పత్తి శుభ్రముపరచు మురికిగా ఉన్న తర్వాత, దాన్ని మార్చండి. వేవ్ బార్ల తరం నివారించడానికి ఒక సమయంలో శుభ్రపరచడం చేయాలి.
లెన్స్‌లో లెన్స్ వంటి రెండు పూత ఉపరితలాలు ఉంటే, ప్రతి ఉపరితలం ఈ విధంగా శుభ్రం చేయాలి. మొదటి వైపు రక్షణ కోసం లెన్స్ పేపర్ యొక్క శుభ్రమైన షీట్లో ఉంచాలి.
అసిటోన్ అన్ని ధూళిని తొలగించకపోతే, అప్పుడు వెనిగర్ తో శుభ్రం చేసుకోండి. వెనిగర్ క్లీనింగ్ ధూళి యొక్క ద్రావణాన్ని ధూళిని తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తుంది, కానీ ఆప్టికల్ లెన్స్‌కు హాని కలిగించదు. ఈ వెనిగర్ ప్రయోగాత్మక గ్రేడ్ (50% బలానికి కరిగించబడుతుంది) లేదా 6% ఎసిటిక్ ఆమ్లంతో ఇంటి తెలుపు వెనిగర్ కావచ్చు. శుభ్రపరిచే విధానం అసిటోన్ క్లీనింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, తరువాత అసిటోన్ వెనిగర్ ను తీసివేసి, లెన్స్‌ను ఆరబెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఆమ్లం మరియు హైడ్రేట్‌ను పూర్తిగా గ్రహించడానికి పత్తి బంతులను తరచుగా మారుస్తుంది.
లెన్స్ యొక్క ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయకపోతే, పాలిషింగ్ శుభ్రపరచడం ఉపయోగించండి. పాలిషింగ్ శుభ్రపరచడం అంటే చక్కటి గ్రేడ్ (0.1um) అల్యూమినియం పాలిషింగ్ పేస్ట్‌ను ఉపయోగించడం.
తెలుపు ద్రవాన్ని పత్తి బంతితో ఉపయోగిస్తారు. ఈ పాలిషింగ్ శుభ్రపరచడం మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ కాబట్టి, లెన్స్ ఉపరితలం నెమ్మదిగా, పీడనేతర ఇంటర్లేస్డ్ లూప్‌లో శుభ్రం చేయాలి, 30 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ కాదు. స్వేదనజలం లేదా నీటిలో ముంచిన పత్తి బంతితో ఉపరితలం శుభ్రం చేసుకోండి.
పోలిష్ తొలగించబడిన తరువాత, లెన్స్ ఉపరితలం ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్‌తో శుభ్రం చేయబడుతుంది. ఐసోప్రొపైల్ ఇథనాల్ మిగిలిన పాలిష్‌ను నీటితో సస్పెన్షన్‌లో కలిగి ఉంది, తరువాత దానిని అసిటోన్‌లో ముంచిన పత్తి బంతితో తొలగిస్తుంది. ఉపరితలంపై ఏదైనా అవశేషాలు ఉంటే, అది శుభ్రంగా ఉండే వరకు ఆల్కహాల్ మరియు అసిటోన్‌తో మళ్ళీ కడగాలి.
వాస్తవానికి, కొన్ని కాలుష్య కారకాలు మరియు లెన్స్ నష్టాన్ని శుభ్రపరచడం ద్వారా తొలగించలేము, ముఖ్యంగా మెటల్ స్ప్లాషింగ్ మరియు ధూళి వల్ల కలిగే ఫిల్మ్ లేయర్ బర్నింగ్, మంచి పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి, లెన్స్‌ను మార్చడం మాత్రమే మార్గం.
సరైన సంస్థాపనా పద్ధతి
సంస్థాపనా ప్రక్రియలో, పద్ధతి సరైనది కాకపోతే, లెన్స్ కలుషితమవుతుంది. అందువల్ల, ఇంతకు ముందు పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించాలి. పెద్ద సంఖ్యలో లెన్స్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసి తీసివేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, పనిని నెరవేర్చడానికి ఒక ఫిక్చర్‌ను రూపొందించడం అవసరం. ప్రత్యేక బిగింపులు లెన్స్‌తో పరిచయ సంఖ్యను తగ్గించగలవు, తద్వారా లెన్స్ కాలుష్యం లేదా నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అదనంగా, లెన్స్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోతే, లేజర్ వ్యవస్థ సరిగ్గా పనిచేయదు, లేదా దెబ్బతినదు. అన్ని CO2 లేజర్ లెన్స్‌లను ఒక నిర్దిష్ట దిశలో అమర్చాలి. కాబట్టి వినియోగదారు లెన్స్ యొక్క సరైన ధోరణిని నిర్ధారించాలి. ఉదాహరణకు, అవుట్పుట్ అద్దం యొక్క అధిక ప్రతిబింబ ఉపరితలం కుహరం లోపల ఉండాలి మరియు అధిక పారగమ్య ఉపరితలం కుహరం వెలుపల ఉండాలి. ఇది తిరగబడితే, లేజర్ లేజర్ లేదా తక్కువ శక్తి లేజర్‌ను ఉత్పత్తి చేయదు. ఫైనల్ ఫోకస్ లెన్స్ యొక్క కుంభాకార వైపు కుహరంలోకి, మరియు లెన్స్ ద్వారా రెండవ వైపు పుటాకార లేదా ఫ్లాట్, ఇది పనిని నిర్వహిస్తుంది. ఇది తిరగబడితే, దృష్టి పెద్దదిగా మారుతుంది మరియు పని దూరం మారుతుంది. అనువర్తనాలను తగ్గించడంలో, పెద్ద చీలికలు మరియు నెమ్మదిగా కట్టింగ్ వేగం వస్తుంది. రిఫ్లెక్టర్లు లెన్స్ యొక్క మూడవ సాధారణ రకం, మరియు వాటి సంస్థాపన కూడా కీలకం. వాస్తవానికి, రిఫ్లెక్టర్‌తో రిఫ్లెక్టర్‌ను గుర్తించడం సులభం. సహజంగానే, పూత వైపు లేజర్‌కు ఎదురుగా ఉంది.
సాధారణంగా, తయారీదారులు ఉపరితలాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడటానికి అంచులను గుర్తిస్తారు. సాధారణంగా గుర్తు ఒక బాణం, మరియు బాణం ఒక వైపు వైపు చూపుతుంది. ప్రతి లెన్స్ తయారీదారు లెన్స్‌లను లేబుల్ చేయడానికి ఒక వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, అద్దాలు మరియు అవుట్పుట్ అద్దాల కోసం, బాణం ఎత్తుకు ఎదురుగా సూచిస్తుంది. లెన్స్ కోసం, బాణం పుటాకార లేదా చదునైన ఉపరితలం వైపు చూపుతుంది. కొన్నిసార్లు, లెన్స్ లేబుల్ లేబుల్ యొక్క అర్ధాన్ని మీకు గుర్తు చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -24-2021
