లెన్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు క్లీనింగ్ ప్రాసెస్‌లో, ఏదైనా బిట్ స్టిక్కీ మెటీరియల్, గోరు గుర్తులు లేదా ఆయిల్ చుక్కలు కూడా లెన్స్ శోషణ రేటును పెంచుతాయి మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. కాబట్టి, ఈ క్రింది జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి:
1. బేర్ వేళ్లతో లెన్స్‌లను ఎప్పుడూ ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు. చేతి తొడుగులు లేదా రబ్బరు చేతి తొడుగులు ధరించాలి.
2. లెన్స్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా ఉండేందుకు పదునైన పరికరాలను ఉపయోగించవద్దు.
3. లెన్స్‌ను తీసివేసేటప్పుడు ఫిల్మ్‌ను తాకవద్దు, కానీ లెన్స్ అంచుని పట్టుకోండి.
4. పరీక్ష మరియు శుభ్రపరచడానికి లెన్స్‌లను పొడి, శుభ్రమైన ప్రదేశంలో ఉంచాలి. మంచి టేబుల్ ఉపరితలంపై శుభ్రపరిచే కాగితపు తువ్వాళ్లు లేదా పేపర్ శుభ్రముపరచు అనేక పొరలు మరియు లెన్స్ స్పాంజ్ పేపర్‌ను శుభ్రపరిచే అనేక షీట్‌లు ఉండాలి.
5. వినియోగదారులు లెన్స్‌పై మాట్లాడకుండా ఉండాలి మరియు ఆహారం, పానీయం మరియు ఇతర సంభావ్య కలుషితాలను పని వాతావరణం నుండి దూరంగా ఉంచాలి.
సరైన శుభ్రపరిచే పద్ధతి
లెన్స్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క ఏకైక ఉద్దేశ్యం లెన్స్ నుండి కలుషితాలను తొలగించడం మరియు లెన్స్‌కు మరింత కాలుష్యం మరియు నష్టాన్ని కలిగించకూడదు. ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, తరచుగా తక్కువ ప్రమాదకర పద్ధతులను ఉపయోగించాలి. కింది దశలు ఈ ప్రయోజనం కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు వినియోగదారులు ఉపయోగించాలి.
ముందుగా, కాంపోనెంట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ఫ్లాస్‌ను పేల్చివేయడానికి ఎయిర్ బాల్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం, ముఖ్యంగా చిన్న రేణువులతో ఉన్న లెన్స్ మరియు ఉపరితలంపై ఫ్లాస్. కానీ ఉత్పత్తి లైన్ నుండి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే ఈ గాలిలో చమురు మరియు నీటి బిందువులు ఉంటాయి, ఇది లెన్స్ యొక్క కాలుష్యాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.
లెన్స్‌ను కొద్దిగా శుభ్రం చేయడానికి అసిటోన్‌ను వర్తింపజేయడం రెండవ దశ. ఈ స్థాయిలో అసిటోన్ దాదాపు నిర్జలీకరణంగా ఉంటుంది, ఇది లెన్స్ కాలుష్యం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. అసిటోన్‌లో ముంచిన పత్తి బంతులను కాంతి కింద శుభ్రం చేయాలి మరియు సర్కిల్‌లలో తరలించాలి. పత్తి శుభ్రముపరచు మురికిగా ఉన్న తర్వాత, దానిని మార్చండి. వేవ్ బార్ల ఉత్పత్తిని నివారించడానికి ఒకేసారి శుభ్రపరచడం చేయాలి.
లెన్స్‌లో లెన్స్ వంటి రెండు పూత ఉన్న ఉపరితలాలు ఉంటే, ప్రతి ఉపరితలం ఈ విధంగా శుభ్రం చేయాలి. రక్షణ కోసం మొదటి వైపు లెన్స్ పేపర్ యొక్క క్లీన్ షీట్లో ఉంచాలి.
అసిటోన్ అన్ని ధూళిని తొలగించకపోతే, వెనిగర్తో శుభ్రం చేసుకోండి. వెనిగర్ క్లీనింగ్ మురికిని తొలగించడానికి ధూళి యొక్క ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, కానీ ఆప్టికల్ లెన్స్‌కు హాని కలిగించదు. ఈ వెనిగర్ ప్రయోగాత్మక గ్రేడ్ (50% బలంతో కరిగించబడుతుంది) లేదా 6% ఎసిటిక్ యాసిడ్ కలిగిన గృహ తెలుపు వెనిగర్. శుభ్రపరిచే విధానం అసిటోన్ క్లీనింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అప్పుడు అసిటోన్ వెనిగర్‌ను తొలగించి లెన్స్‌ను ఆరబెట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, యాసిడ్ మరియు హైడ్రేట్‌ను పూర్తిగా గ్రహించడానికి కాటన్ బాల్స్‌ను తరచుగా మారుస్తుంది.
లెన్స్ యొక్క ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయకపోతే, పాలిషింగ్ క్లీనింగ్ ఉపయోగించండి. పాలిషింగ్ క్లీనింగ్ అంటే చక్కటి గ్రేడ్ (0.1um) అల్యూమినియం పాలిషింగ్ పేస్ట్‌ని ఉపయోగించడం.
తెల్లటి ద్రవాన్ని పత్తి బంతితో ఉపయోగిస్తారు. ఈ పాలిషింగ్ క్లీనింగ్ మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ అయినందున, లెన్స్ ఉపరితలం నెమ్మదిగా, ఒత్తిడి లేని ఇంటర్‌లేస్డ్ లూప్‌లో శుభ్రం చేయాలి, 30 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ కాదు. స్వేదనజలం లేదా నీటిలో ముంచిన కాటన్ బాల్‌తో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి.
పాలిష్ తొలగించబడిన తర్వాత, లెన్స్ ఉపరితలం ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్‌తో శుభ్రం చేయబడుతుంది. ఐసోప్రొపైల్ ఇథనాల్ మిగిలిన పాలిష్‌ను నీటితో సస్పెన్షన్‌లో ఉంచుతుంది, తర్వాత దానిని అసిటోన్‌లో ముంచిన దూదితో తొలగిస్తుంది. ఉపరితలంపై ఏదైనా అవశేషాలు ఉంటే, అది శుభ్రంగా ఉండే వరకు మద్యం మరియు అసిటోన్తో మళ్లీ కడగాలి.
వాస్తవానికి, కొన్ని కాలుష్య కారకాలు మరియు లెన్స్ డ్యామేజ్ శుభ్రపరచడం ద్వారా తొలగించబడదు, ముఖ్యంగా మెటల్ స్ప్లాషింగ్ మరియు ధూళి వల్ల ఫిల్మ్ లేయర్ బర్నింగ్, మంచి పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి, లెన్స్‌ను భర్తీ చేయడం మాత్రమే మార్గం.
సరైన సంస్థాపనా పద్ధతి
ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, పద్ధతి సరైనది కాకపోతే, లెన్స్ కలుషితమవుతుంది. కాబట్టి, ముందుగా చెప్పిన ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించాలి. పెద్ద సంఖ్యలో లెన్స్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసి తొలగించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, పనిని పూర్తి చేయడానికి ఒక ఫిక్చర్‌ను రూపొందించడం అవసరం. ప్రత్యేక బిగింపులు లెన్స్‌తో పరిచయాల సంఖ్యను తగ్గించగలవు, తద్వారా లెన్స్ కాలుష్యం లేదా దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అదనంగా, లెన్స్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోతే, లేజర్ సిస్టమ్ సరిగ్గా పనిచేయదు, లేదా పాడైపోతుంది. అన్ని co2 లేజర్ లెన్స్‌లు ఒక నిర్దిష్ట దిశలో అమర్చబడి ఉండాలి. కాబట్టి వినియోగదారు లెన్స్ యొక్క సరైన ధోరణిని నిర్ధారించాలి. ఉదాహరణకు, అవుట్‌పుట్ అద్దం యొక్క అధిక ప్రతిబింబ ఉపరితలం కుహరం లోపల ఉండాలి మరియు అధిక పారగమ్య ఉపరితలం కుహరం వెలుపల ఉండాలి. ఇది రివర్స్ చేయబడితే, లేజర్ లేజర్ లేదా తక్కువ శక్తి లేజర్‌ను ఉత్పత్తి చేయదు. చివరి ఫోకస్ చేసే లెన్స్ యొక్క కుంభాకార వైపు కుహరంలోకి ఉంటుంది మరియు లెన్స్ ద్వారా రెండవ వైపు పుటాకారంగా లేదా ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది, ఇది పనిని నిర్వహిస్తుంది. అది రివర్స్ అయితే, దృష్టి పెద్దదిగా మారుతుంది మరియు పని దూరం మారుతుంది. కటింగ్ అప్లికేషన్‌లలో, ఫలితంగా పెద్ద చీలికలు మరియు నెమ్మదిగా కట్టింగ్ వేగం. రిఫ్లెక్టర్లు లెన్స్ యొక్క మూడవ సాధారణ రకం, మరియు వాటి సంస్థాపన కూడా క్లిష్టమైనది. వాస్తవానికి, రిఫ్లెక్టర్‌తో రిఫ్లెక్టర్‌ను గుర్తించడం సులభం. సహజంగానే, పూత వైపు లేజర్‌కు ఎదురుగా ఉంటుంది.
సాధారణంగా, తయారీదారులు ఉపరితలాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడటానికి అంచులను గుర్తిస్తారు. సాధారణంగా గుర్తు బాణం, మరియు బాణం ఒక వైపు చూపుతుంది. ప్రతి లెన్స్ తయారీదారులు లెన్స్‌లను లేబులింగ్ చేయడానికి ఒక వ్యవస్థను కలిగి ఉంటారు. సాధారణంగా, అద్దాలు మరియు అవుట్‌పుట్ అద్దాల కోసం, బాణం ఎత్తుకు ఎదురుగా ఉంటుంది. లెన్స్ కోసం, బాణం పుటాకార లేదా చదునైన ఉపరితలం వైపు చూపుతుంది. కొన్నిసార్లు, లెన్స్ లేబుల్ మీకు లేబుల్ యొక్క అర్థాన్ని గుర్తు చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-24-2021
