Виробництво

Зображення та розміри виробничого об'єкта

Виробничий об'єкт Shinland у місті Дунгуань був спроектований у середині 2017 року. Декоративні роботи розпочалися на початку 2018 року та завершені наприкінці 2019 року. Об'єкт розташований на ділянці площею 10 000 м², а площа виробничого майданчика також становить 6000 м². Робоча зона має чисте приміщення класу 300k, зона розпилення та обробки — чисте приміщення класу 10k. Об'єкт відповідає останнім національним стандартам скидів та має відповідний екологічний сертифікат.
Об'єкт складається з інструментального цеху, цеху лиття пластмас, цеху напилення та цеху гальванічного покриття. Усі цехи працюють разом, утворюючи повний виробничий процес.

Процес оснащення

Використовуйте швейцарську сталь - термін служби інструменту може перевищувати 300 тисяч разів
Багатоетапне проектування - продукт з гарною точністю та узгодженістю
Безмасляний процес обробки інструментів – передова технологія з гарною якістю продукції

Вакуумне покриття

Технологія ультратонкого покриття товщиною 50-200 мкм. Відновлення оптичної кривизни та масштабного дизайну >99%
Спеціалізоване обладнання для гальванічного покриття. Відмінна адгезія покриття. Коефіцієнт відбиття >90%

Автоматичне розпилення

Майстерня з безпилового розпилення класу 10k. Гарна якість без частинок пилу.
Лідер промисловості зі 170-метровою виробничою лінією, процес штучного інтелекту.

Прецизійна обробка

5-осьовий верстат Exeron у Німеччині – відмінна точність <0,002 мм
Імпортні ріжучі ножі, дзеркальна поліровка – оптичний перенос >99%

Автоматична лінія виробництва інжекцій

Майстерня з чистими приміщеннями класу 100k. Висока продуктивність та гарна якість.
Централізована система постачання матеріалів, виробництво роботизованої руки, майстерня без необхідності робочої сили
Імпортний пластиковий матеріал Idemitsu, клас UL94V (F1). Довгий термін служби та хороша термостійкість.

Контроль якості

Shinland пройшла сертифікацію системи якості GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015. Продукція відповідає стандартам RoHS та REACH.

Камера для випробувань контролю температури та вологості

Температура 120°C/ Відносна вологість 100%

Камера для випробувань на термічний удар

Температура від -60°C до 120°C. Час циклування 10 хвилин.

Камера для випробування сольового туману

Водяний спрей з 5% концентрацією солі, температура навколишнього середовища 80°C

Вимірювальне обладнання для КММ від Zeiss у Німеччині

Забезпечують точні вимірювання для наших інструментів. Мармурова основа забезпечує міцну основу для верстата. Підшипники Zeiss Air забезпечують стабільні та точні вимірювання з допуском менше 1 мкм.

Сертифікація системи якості

Сертифікат системи якості GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015. Національний сертифікат високотехнологічного підприємства.

GBT 19001-2016 Сертифікат системи якості ISO 90012015. Сертифікат національного високотехнологічного підприємства.

TOP